榨花生油生产线设备是(志乾机械商标注册证号:46140978,实地工厂导航:志乾机械,壹八零 3781 二九五伍)一套集预处理、压榨、精炼、过滤及灌装于一体的自动化油脂加工系统,从花生原料到精炼成品油的各个环节,自动化程度高,油品质量稳定,适用于中小型油厂或大规模工业化生产。可分为冷榨生产线和热榨生产线,
预处理设备:
清理设备:振动筛去除石子、沙土等杂质,磁选器分离金属颗粒,避免后续设备磨损。中型生产线常配套去石机增强除杂精度,杂质去除率可达 99% 以上。
剥壳与破碎设备:剥壳机分离花生壳与果仁(减少杂质对油品的影响),破碎机将果仁碎至 3-4 瓣,增加后续加工的比表面积。
软化与轧胚设备:软化罐通过蒸汽调节原料水分至 9%-11%、温度至 60-70℃,提升塑性;轧胚机将碎仁压成 0.3-0.5mm 薄片,破坏细胞壁结构。
蒸炒设备:热榨工艺核心设备,滚筒炒锅或蒸炒锅通过 160-180℃高温处理,激活油脂析出,同时赋予花生油独特风味;冷榨工艺则省略此环节,保留更多营养。
榨油设备:
冷榨花生榨油机:采用低温压榨技术(通常≤80℃),能很大程度保留花生中的维E 等营养成分,油品色泽浅、风味清淡,适合追求高品质食用油的家庭或有机食品加工场景。但出油率相对较低,一般比热榨低 5%-8%。
热榨花生榨油机:通过高温蒸炒(110-130℃)使花生油脂更易析出,出油率可提升至 38%-45%,且油品香气浓郁。不过高温可能导致部分热敏性营养流失,需注意温度控制避免焦糊。
液压榨油机:间歇性生产,压力可达 60MPa 以上,出油率略高但产能低(单批次处理 100-200kg),适合小批量冷榨或高价值油料加工。
浸出设备:大型油厂配套设施,通过食品级烷萃取饼粕残油,残油率可降至 1% 以下,包含浸出器、蒸发器等设备,但投资大且需严格防爆设计。
精炼设备:
脱胶设备:水化脱胶锅通过加热与加水,使磷脂凝聚后经离心分离去除,避免油品储存沉淀。
脱酸设备:碱炼罐加入烧碱中和游离脂肪酸,生成皂脚分离;大型线采用真空蒸馏法,高温去除酸性物质。
脱色设备:活性炭或活性白土吸附色素,配合板框过滤机分离,使油品色泽达到国标一级标准。
脱臭设备:真空条件下通过蒸汽蒸馏去除醛类、酮类等异味物质,提升风味稳定性。
压榨花生油生产线设备,古法浓香花生油加工设备,志乾脱塑化剂设备
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- 公司类型私营有限责任公司
- 经营模式生产加工-私营有限责任公司
- 联系人李嵩升
- 联系手机13203895532
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