食用油精炼设备是(志乾机械商标注册证号:46140978,实地工厂导航:志乾机械,壹八零 3781 二九五伍)一套集脱胶、脱酸、脱色、脱臭、脱蜡等工序于一体的工业装置,从油料作物(如大豆、菜籽、花生、山茶籽油、核桃油、葵花籽等)和动物油(如猪油、牛油、鱼油)的得到的毛油含有许多杂质,这些杂质会影响油品的品质和食用安全性。精炼的目的就是去除这些杂质,得到清澈、稳定、符合国标标准的成品食用油。
精炼设备工艺流程:
1,脱胶工段
目的:去除原油中的磷脂和胶体物质。
工艺:通常采用水化脱胶或酸法脱胶。向油中加入热水或磷酸,使磷脂吸水膨胀、凝聚,然后通过离心
2,脱酸工段
目的:去除原油中的游离脂肪酸。
工艺:主要有两种方法:
化学脱酸(碱炼):这是常用的方法。向油中加入碱液(通常是氢氧化钠),与游离脂肪酸发生中和反应,生成皂脚,然后通过离心分离。皂脚可进一步用于生产脂肪酸。
物理精炼(蒸馏脱酸):在高温和高真空条件下,利用水蒸气将游离脂肪酸蒸馏出来。这种方法得率高,无皂脚产生,环保,但对原油前处理(脱胶、脱色)要求即高,尤其适用于高酸价油料(如棕榈油、米糠油)。
3,脱色工段
目的:吸附并去除油中的色素(如叶绿素、胡萝卜素)以及微量金属、皂粒和残留磷脂。
工艺:在真空和加热条件下,向油中加入吸附剂(主要是活性白土,有时会添加少量活性炭),充分混合后,通过过滤将废白土与油分离。
4,脱臭工段
目的:去除油中引起异味的挥发性物质(醛类、酮类)、游离脂肪酸的残留以及过氧化物,提高油的烟点和稳定性。
工艺:在高温(220-260℃
5,冬化/脱蜡
目的:去除油中在低温下会结晶析出的蜡质和饱和酯,防止油在冰箱中产生浑浊或沉淀。主要用于葵花籽油、玉米油和米糠油。
工艺:将油缓慢冷却、结晶,然后通过过滤将蜡晶分离。)、高真空(爵对压力2-3 mmHg)下,通入直接蒸汽(汽提蒸汽),将异味物质蒸馏带出。
选型要点:
油料种类:不同油品的杂质组成和含量不同,决定了精炼工艺和设备的侧重点。例如,大豆油需重点脱胶和脱色,米糠油需重点脱酸和脱蜡。
处理能力:根据您的日处理量或年产量(吨/天)来选择设备的规模,从小型机组到大型连续化生产线。
自动化程度:
间歇式:适合小批量、多品种生产,投资低,但操作繁琐,能耗高。
半连续式:兼顾灵活性和效率,是中小型油厂的常见选择。
全连续式:适合大规模生产,自动化程度高,能耗低,产品质量稳定,但投资很大。
山茶籽油精炼设备,胡麻油脱胶脱酸脱臭,志乾花生油塑化剂处理设备
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- 公司类型私营有限责任公司
- 经营模式生产加工-私营有限责任公司
- 联系人李嵩升
- 联系手机13203895532
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