水浴杀菌设备特点：

1.高温短时杀菌。工艺水温度高，缩短了升温时间，提高了工作效率；

2.节约能源。在杀菌过程中使用的工艺用水可循环使用，节省了能源、时间及人力，降低了生产成本；

3.温度控制稳定。采用新设计的液流切换装置，使工艺水上、下、左、右不断的切换式循环流动，杜绝了杀菌过程中出现的死角现象，产品品质得到保证；

4.整个杀菌过程采用PLC全自动控制，釜内热分布温度控制在±0.5℃内，可多阶段加热，节约能源；

5.针对软包装产品，特别是大块头包装，热穿透快，杀菌效果好；

6.整个杀菌过程严格按照预先设定的杀菌配方自动完成，配方设有多级密码，杜绝了误操作的可能性；

7.设备断电恢复后，程序可自动恢复到断电前状态；

8.釜体采用硅酸铝棉加聚氨酯发泡保温，降低了釜体的热量损失，节约了蒸汽能源，符合低碳低排放要求；

9.釜门设有三重安全连锁装置，可有效的防止工人误操作，避免事故的发生；

10.采用双安全阀和双压力传感控制，杜绝安全隐患。

水浴式杀菌工艺流程：   

①将包装好的产品装篮送入灭菌釜中，釜门关闭。然后釜门通过三重安全联锁保证安全。在整个灭菌过程中，机械、电气等方式连锁，保证杀菌锅安全运行。   

②预热：向上罐加水到设定水位，进入蒸汽，预热到所需温度。

③下水：上灌水倒入下罐。

④杀菌：循环泵将杀菌用水在闭路系统中不断循环，水浸没杀菌物，随着蒸汽进入杀菌锅，循环水的温度不断升高，并终控制在需要的温度。罐内压力通过加压阀和泄压阀调整在理想的范围内。

⑤回收:循环泵将杀菌用水抽回至上罐供下批次食品杀菌使用。

⑥降温：锅内开始进入凉水，杀菌物的温度不断降低，并一直降到设定好的温度。

⑦排水：降温用水通过排水阀排出，锅内的压力通过排气阀泄掉。

⑧降温完成后，锅内的压力通过排气阀泄掉，空气导入阀打开，锅内压力为零，卸出产品。