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燃料电池测试专用模温机

来自迈浦特机械（四川）有限公司

¥19000.00

发布时间 2025-10-09 11:22:56 关注次数 8

迈浦特机械（四川）有限公司

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图文介绍产品参数供应商信息

燃料电池测试专用模温机（MAIPT MPO 系列）产品简介

邮：zhaoyuanyuan@maipt.ltd

支持非标定制，免费提供技术规格书、方案。
联系：①⑧①零⑧①②⑨零⑧②

一、产品定位与核心用途

专为燃料电池测试全流程温控场景研发设计，属于 MAIPT MPO 系列 180℃油循环温度控制机范畴，核心用于质子交换膜燃料电池（PEMFC）、固体氧化物燃料电池（SOFC）等的单体电池性能测试、电堆可靠性测试、低温启动测试及热管理系统验证等关键环节。通过导热油循环构建稳定可控的温度环境，解决温度波动导致的燃料电池测试数据偏差（如输出功率、效率失真）、膜电极（MEA）性能衰减、电堆局部过热（引发材料老化）、低温启动特性误判等问题。适配燃料电池研发实验室、第三方检测机构、新能源车企测试中心等场景，可在 0-40℃环境温度、50%-80% 相对湿度、±4℃/h 温差工况下每周 7 天、每天 24 小时连续运行，契合燃料电池行业对测试温控精度、数据可追溯性及设备稳定性的严苛要求，为燃料电池测试结果的准确性与研发效率提供核心温控支撑。

二、核心性能特点

1. 高精度控温，适配多类测试需求

控温范围覆盖 45℃~180℃，温控精度达 PID±1℃（±0.1℃可选），可精准匹配不同燃料电池测试场景的温度标准：如 PEMFC 单体电池性能测试需 60℃~80℃恒温（模拟车载工况，确保质子传导效率）、SOFC 电堆高温性能测试需 150℃~180℃（适配中温 SOFC 运行需求）、燃料电池低温启动前预热需 - 20℃~ 常温（注：本系列通过导热油间接控温，需搭配辅助低温模块，核心保障测试过程中目标温区稳定）。采用迈浦特定制 PLC 控温系统，内置 9 组独立 PID 温区段控制逻辑，通过 AIPID 算法实时调节比例带、积分时间与微分时间，快速响应测试过程中燃料电池发电放热（如高功率输出时电堆热负荷骤增）或环境温度波动带来的温控偏差，确保测试全程温度波动≤±0.5℃。

支持 100 组可编工艺程序，每组含 100 条步骤，可预设线性升温、多段恒温、阶梯降温等复杂测试曲线 —— 例如 “常温→40℃预热 30min（电堆预热）→60℃升温（1℃/min）→80℃恒温（性能测试，持续 120min）→50℃降温（0.5℃/min）→常温” 的完整流程，一键调用即可自动执行，避免人工调节误差，保障不同批次、不同型号燃料电池测试数据的可比性。配备 7 寸迈浦特定制触摸显示屏，实时显示设定温度、实际温度、升温速率及动态温度曲线，数据更新频率≤0.1 秒，便于测试人员监控电堆进出口、膜电极等关键部位温控状态；支持 USB 数据导出功能，可按 1 分钟～24 小时周期导出 24 个月内的温度数据与告警记录，满足燃料电池测试数据归档与研发追溯需求；通讯方式标配 Modbus RS485，可与测试台架控制系统（如 NI 测试系统、LabVIEW 平台）联动，实现温控参数与电性能数据（电压、电流、功率）同步采集。

2. 稳定循环与洁净设计，保障测试安全

高效热传递，适配测试台架：采用直接加热方式，加热功率 6~720kW 可按需适配（实验室单体电池测试选 6~15kW，电堆量产检测线选 50~720kW）。加热管选用 SUS316L 不锈钢材质，法兰型连接搭配陶瓷绝热设计，发热均匀无局部过热，避免导热油高温氧化产生杂质；换热面积 0.1~N㎡可定制，大换热面积适配多通道测试台架（如同时测试 3~5 个单体电池），确保各测试工位温度同步稳定。
洁净循环，规避测试污染：配备迈浦特定制油泵，耐温 - 40℃~320℃，轴承采用日本 NSK 轴封，运行零泄漏，防止导热油渗漏污染燃料电池电堆、膜电极或测试管路，避免影响质子交换膜的离子传导性能。主管路系统为碳钢材质，经无缝氩弧焊接工艺处理，内壁光滑无杂质堆积（粗糙度 Ra≤1.6μm），测试前可通过高温导热油冲洗管路，杜绝残留杂质对测试结果的干扰；搭配高温 Y 型过滤器，过滤导热油中可能存在的金属碎屑、氧化产物，避免堵塞测试台架流道（如电堆冷却流道），保障热交换效率。

3. 多重安全保护，规避测试风险

具备 10 重全面安全保护装置，多维度保障设备运行、测试人员及贵重燃料电池测试样品（如高成本电堆）安全，符合实验室安全规范：

温度异常保护：循环导热油超测试温度上限（如设定 90℃）时自动切断电源，低于报警下限（如设定 40℃）则发出声光报警并停机，防止燃料电池因过温导致膜电极烧毁或低温影响测试数据准确性；
电源逆相保护：瑞士 CARLO DPA51CM44 逆相保护器检测电源相位，防止泵浦反转导致循环中断，避免测试过程中电堆突然失温引发数据失效或材料损伤；
泵浦超载保护：德国西门子 / 法国施耐德热继电器保护油泵，避免超载烧毁，保障循环系统核心动力，防止因油泵故障导致测试中断；
缺油保护：液位开关实时检测导热油油位，缺油时立即报警并停机，防止油泵空转损坏，同时避免因缺油导致温控失效，保护燃料电池测试样品；

此外还包含管路阻塞 BY-PASS 泄压保护（防止测试管路堵塞导致压力骤升，损坏电堆）、系统压力异常停机保护、短路（超温）保护（韩国 LS 空气开关）及紧急停止按钮，可快速切断风险源，适配无人值守的长时间可靠性测试场景（如电堆 1000h 寿命测试）。

4. 定制化适配，贴合测试场景

支持热媒介进 / 出口、冷却水进 / 出口管径根据燃料电池测试台架接口规格定制（如适配 DN15~DN50 小口径接口，匹配电堆冷却流道尺寸），无需对现有测试设备进行大规模改造，降低安装复杂度与测试台架改造成本。针对燃料电池测试的精密需求，可选配 ±0.1℃高精度控温模块、多通道温度采集功能（实时监测电堆不同区域温度），进一步提升温控精度与测试数据完整性；针对远程运维需求，可选配 PROFINET、PROFIBUS 远程控制功能，实现测试过程中温控参数远程调整与异常预警，适配多台设备集中管理的测试中心场景。

设备机架采用 2mm 厚碳钢材质，经喷塑处理，防腐蚀、易清洁，可耐受实验室酒精、异丙醇等常规消毒，适配燃料电池测试实验室洁净环境要求；运行噪音≤65dB、振动≤0.1mm/s，不会干扰测试台架精密仪器（如功率分析仪、电化学工作站）的检测精度，保障测试数据准确性。

三、关键技术参数（典型机型）

参数类别	具体参数
电源规格	3N-380V-50Hz（可定制）
总电功率	6.75~744kW
总电流	26.5~235A
热媒体	低挥发导热油（耐 45℃~180℃，无腐蚀性，符合燃料电池测试环保要求）
控温范围	45℃~180℃
控温精度	PID±1℃（±0.1℃可选）
控温方式	PLC（迈浦特定制系统），9 组独立 PID 分段控温，进出口温度可相互切换
加热功率	6~720kW（可选购，适配不同测试规模）
换热面积	0.1~N㎡（可定制）
油泵性能	功率 1.5~55kW，扬程 28~100M，流量 6.5~250m³/h，耐温 - 40℃~320℃
主管路材质	碳钢，无缝氩弧焊接工艺，内壁抛光（Ra≤1.6μm）
膨胀箱容量	25L~5000L（实验室常用 25~100L，测试线常用 500~2000L）
设备净重	250~8050kg
安全保护	温度异常、电源逆相、泵浦超载、缺油、压力异常等 10 重保护
数据功能	USB 数据导出（24 个月追溯），实时温度 + 曲线显示，Modbus RS485 通讯（其他可定制）
工作环境	温度 0-40℃，相对湿度 50%-80%，无腐蚀性气体、无粉尘（符合实验室要求）

四、安装与环境适配要求

1. 安装规范

电源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地线（其他定制规格按技术报价单配置），建议采用 3xmm²+1xmm² 铜芯电缆线（由需方自备），电缆规格根据设备总功率匹配（如 6.75kW 机型选 3x4mm²+1x2.5mm²），确保电源输出稳定，避免电压波动影响温控精度；
管路连接：热媒介出入口建议采用碳钢硬管连接，需灵活布置时可配备耐高温 350℃不锈钢软管（长度≤3 米，由需方自备）并加装保温管（厚度≥15mm），减少热损耗；管路连接前需用无水乙醇清洁内壁，并用氮气吹扫，防止杂质残留污染导热油或堵塞燃料电池测试流道；
调试条件：在油、电供应正常且与测试台架连接完成后调试，先空载试运行 24 小时，确认控温精度、循环稳定性及安全保护功能正常；再带载调试（模拟燃料电池测试热负荷，如用电加热模拟电堆放热），验证测试区域温场均匀性达标（各点温差≤±0.5℃）后方可投入使用。

2. 环境适配

设备可直接安装于燃料电池测试实验室或仪器房，机架防腐蚀、易清洁，无需特殊防护设施；运行振动小，不会干扰测试台架的精密仪器；适配 0-40℃的常规实验室温度范围，能长期稳定应对实验室昼夜温差变化与高湿度环境，无需额外恒温改造，降低实验室建设成本。

燃料电池测试专用模温机（MAIPT MPO 系列）产品技术规格书

品牌迈浦特

型号其他

产品用途定制果汁杀菌工艺模温机304抗腐蚀控温稳效果

产品别名冷室压铸模具预热模温机

适用行业压铸化工压延注塑

规格尺寸定制

产地江苏昆山

迈浦特机械（四川）有限公司

公司类型
经营模式生产加工-
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