电池包可靠性测试模温机：精密温控，保障电池测试数据准确性与可靠性

电池包可靠性测试模温机是专为新能源动力电池包、储能电池包可靠性验证设计的精密温度控制设备。它通过精确控制测试环境的温度，模拟电池在极端工况下的热状态，为电池包的性能评估、寿命预测、安全验证提供稳定且准确的温度条件，是保障电池产品质量与安全的关键装备。

产品简介

电池包可靠性测试模温机（如MP系列）采用高性能导热介质循环系统与智能PID控温技术，专为电池包进行高低温循环、热冲击、高温存储等苛刻环境试验而优化设计。其核心价值在于解决测试过程中因温度波动导致的测试数据偏差、循环寿命评估失准、热失控风险误判等问题，确保测试过程的一致性与重现性，保障电池研发与质量验证的顺利进行。该设备支持在宽环境温度范围内长时间连续稳定运行，其高精度温控能力能满足国内外各类电池测试标准对温度稳定性与均匀性的严苛要求。

核心产品优势

1. 宽温域精准控温，适配多种测试标准

• 高精度温度控制：采用智能PID控温算法与高精度传感器，温度控制精度可达±0.1℃，能有效抑制温度波动，确保测试过程中温度的稳定性与均匀性，避免因温度偏差导致的测试数据误差。

• 宽广的温控范围：温度控制范围覆盖-70℃至150℃（可定制），能模拟从极寒地区到酷热环境下电池包的工作状态，满足不同电池测试标准的要求。

2. 高效稳定运行，保障测试连续性

• 高效加热与冷却系统：制冷系统配备优质压缩机与高效冷凝器，制热系统采用合金加热管，制冷制热能力强劲，能满足测试长时间连续运行的需求。

• 可靠的介质循环：内置大流量、高扬程循环泵，保障导热介质快速循环，实现高效的热量传递与交换，同时确保高粘度液体的稳定输送。

3. 全面安全防护，智能操作管理

• 多重安全保护机制：具备超温报警、漏电保护、过压过流保护、液位监测等多重安全防护措施，异常情况下系统可自动停机并报警，保障操作人员与设备安全。

• 智能控制与数据管理：可通过触控屏进行操作，实时显示温度曲线、运行参数等信息，支持数据存储、远程通讯以及程序控制，可预设多组温度变化程序，模拟复杂的温度循环场景。

4. 灵活配置与适配性

• 定制化解决方案：可根据测试需求，提供不同材质、规格的连接管路，适配不同温度与安装要求。

• 数据采集与扩展：可增加多路温度、压力传感器，实现对测试过程中多部位参数的同步监测与记录，并可升级远程监控功能。

广泛应用场景

电池包可靠性测试模温机以其高精度、高稳定性和可靠性，在电池产品的研发、生产及质量验证等多个环节发挥关键作用：

• 高温存储测试：将电池包置于高温环境（如60℃）中存储一段时间，检测电池包外观是否变形、鼓包，评估电池容量、电压等性能参数变化，验证电池包在高温存储条件下的可靠性。

• 低温启动测试：把电池包冷却至低温（如-20℃），尝试启动电池包供电设备，测试启动时间、启动电流等参数，判断电池包在低温环境下的启动性能。

• 温度循环测试：按照特定温度-时间曲线，如从-40℃升温至85℃并循环多次，检验电池包内部材料热胀冷缩耐受性、内部结构稳定性以及电池管理系统在温度变化过程中的适应性。

• 热冲击测试：在短时间内实现电池包所处环境温度的快速切换，评估电池包内部材料抗热冲击能力、各部件连接牢固性以及整体可靠性。

选择我们的模温机，为您的电池测试赋能

我们的电池包可靠性测试模温机不仅是温控设备，更是您提升测试准确性、保障电池产品可靠性与安全性的可靠伙伴。我们致力于提供：

• 定制化解决方案：可根据您的具体测试需求（如特定的测试标准、温度曲线、接口方式）提供合适的设备选型与定制服务。

• 专业的技术支持与售后服务：提供安装调试、操作培训与及时的技术支持，确保您的设备始终处于运行状态。

欢迎联系我们，获取更多产品详情和专业温控解决方案，为您的电池可靠性测试匹配最值得信赖的温度控制伙伴！