中频熔炼炉炉体上设有转轴，转轴支承在机架上，由液压驱动装置驱动，使熔炼炉炉体绕转轴转动，完成金属液体的浇注过程。熔炼炉的倾倒部分由浇口、浇包、转轴、驱动装置、机架及电控系统等部分组成。

中频熔炼炉炉体上转轴的位置对其浇注性能和浇注的自动控制影响很大。早期的中频熔炼炉浇注过程中，由于中频熔炼炉传动技术的相对落后又加上铸件的质量较大，迫使技术人员向着减小浇注力矩的方向研究，所以相当长的一段时间内，转轴设置在重心处占据了主导地位。将转轴设在转动部分的重心上，当炉体或浇包倾转时驱动装置只需克服转动摩擦力，驱动力矩小，但是这种布置的问题是，中频熔炼炉炉嘴浇注口与转动中心不重合，在浇注过程中浇注口高度不断降低，并伴有水平方向的移动。为此必须在倾倒的同时不断将炉体升高，以补偿浇注口的下降，并使炉体反向水平移动，以保持浇注口空间位置的基本不变。这种浇注系统必须同时控制3个坐标方向的运动，传动结构复杂，自动控制困难，浇口位置变化比较大，影响了浇注品质。中频熔炼炉系统整体的稳定性较差且当出现突发性断电的情况下，存在较大的安全隐患。

在中频熔炼炉浇注钢水时，其炉嘴随熔炼炉炉体的倾斜在前后和上下移动，这样导致浇注口前后偏移，对于自动化生产线来说，无法满足定点浇注。针对这个问题，河南熔克电气制造有限公司研制出了定点浇注中频熔炼炉。

       定点浇铸中频熔炼炉就是针对传统的浇注倾转中频炉存在的问题，开发的新型定点浇铸中频熔炼炉。定点浇注中频熔炼炉是在熔炼炉炉体外壳上设置转轴，并且使炉体的浇注口中心处在转轴的轴心线上，炉体转动过程中，浇注口中心空间位置保持不变。在工作状态时，无论炉体怎样转动，中频熔炼炉浇注口中心的空间位置总是固定不变的，能够保证浇注口与铸模相对位置恒定，实现中频熔炼炉定点浇注，提高铸件的品质。
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