中频熔炼炉节能优势
1、加热速度快，氧化脱碳少
由于中频炉感应加热的原理为电磁感应,其热量是由于工件自身产生，该加热方式升温速度快,氧化较少,加热**,工艺重复性好,金属表面只有很轻微脱色,轻微抛光就可使表面恢复镜面光亮,从而有效获得恒定一致的材料性能。
2、自动化程度高,可实现全自动无人操作,提高劳动生产率。
3、加热均匀,温度控制精度高
加热均匀，**加热工件芯表温差小，通过温度控制系统可对温度进行**控制,**产品重复精度
4、感应炉体的更换简便
根据加工工件尺寸的不同,需配置不同规格的感应炉体.各炉体均设计有水电快换接头,使炉体更换简便、**、方便。
5、设备保护齐全
整机设有水温、水压、缺相、过压、过流、限压/限流、启动过流、恒流和缓冲启动,使设备启动平稳、保护**迅速、运行稳定。
6、能耗低、无污染
加热**,与其他加热方式相比,有效地降低了能耗,劳动生产率高、无污染、设备符合环保要求。




中频熔炼炉主要用于钢(铁)水的熔炼、保温和提温。用于熔炼金属速度快，**，便于调质，使用方便。用于保温时，来自其他熔炼设备的钢水，倒入保温感应炉中，再微调成分，并适当体温至较终浇铸温度。
10吨一拖二中频炉系统，用于铸钢件、铸铁件的生产，由一套不小于6000KW双供电变频电源和两台10吨无芯钢壳中频炉以及系统正常运行所需的辅助设备组成。
一台串联谐振双输出电源带二只电炉可同时工作(俗称一拖二)，即输出功率可以在两个炉体之间无级任意分配，.1吨钢壳中频熔炼炉，可以同时对两个炉体进行送电, 一个保温, 一个熔炼。
电源柜和炉体使用各自独立的闭路循环水系统，包含闭路冷却塔，热交换器等。整流变压器采用一次高压电降到适合中频电源的输入电冂压， 一次电压用10KV，二次采用DY11，d0接线12脉整流形式。