EPS E-4F 克罗地亚DIOKI工业材料原厂介绍：

以分光光度计和其它测量仪器代替人眼和大脑的功能。色影比例的试凑过程是通计算机模拟进行的，而不需要对橡胶胶料进行着色的配炼混合，操作人员只需测量反射率，即它的标准值并选择用于配色的着色剂即可，通过调整配料着色剂的浓度，使该测量系统与标准的换算值一致。如果操作人员选择的橡胶着色剂合理，该系统将以质量分数的形式输出一个配方，然后再将百分比配方转换成质量配比。采用计算机方法，可使整个着色橡胶配方过程的时间缩短在十几分钟内。塑胶原料属于无定形聚合物，无明显熔点;熔体粘度较高，流动性差，耐候性较差，紫外线可使变色;热变形温度为70-107℃(85左右)，制品经退火处理后还可提高10℃左右。对温度，剪切速率都比较敏感;塑胶原料在-40℃时仍能表现出一定的韧性，可在 -40℃到85℃的温度范围内长期使用。

每次搭建测试平台时，导热硅脂总是少不了的，但是为了让导热硅脂能涂抹的更均匀，简单的办法是用手来抹匀，不过想要清洗掉这些导热硅脂要多洗几遍手，其麻烦程度不言而喻。不过有一家公司很聪明，推出了一款具有双面胶特性的导热垫，我们可以将CPU和散热底座粘在一起，再也不用为扣具而担心。T411适用于粘贴大尺寸的散热片，特别是安装有一定重量的铜片散热器到BG：，或把散热片固定到塑料封装的器件上，比如芯片和处理器。

EPS E-4F 克罗地亚DIOKI工业材料原厂特性：

4. 排气:为了防止在充模的过程中出现排气不良，使熔料灼伤，接缝线明显等问题的出现，要求开设深度不大于0.04mm的排气孔或排气槽，以利熔料吋产生的气体排出。塑料塑胶原料的主体是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的共混物或三元共聚物，是一种坚韧而有刚性的热塑性塑料。苯乙烯使塑胶原料有良好的模塑性、光泽和刚性;丙烯腈使塑胶原料有良好的耐热、耐化学腐蚀性和表面硬度;丁二烯使塑胶原料有良好的抗冲击强度和低温回弹性。三种组分的比例不同，其性能也随之变化。

“拿汽车发动机来说，传统的齿轮都使用的是钛合金，镁合金，铝合金之类的。这不仅贵，摩擦大，噪声大，而且笨重，增加油耗，不环保。”欧阳伟说到。为减轻汽车自重，采用纳米改性高性能塑料配件替代笨重的金属部件已经成为发展主流。普通塑料制品模量和耐热性较低，抗冲强度差，因而难以直接用于汽车发动机及重要配件。但如果在塑料树脂中添加一定比例的纳米材料，对树脂进行改性，所制得的产品耐高温性、抗老化性和抗冲强度均可明显增强。

EPS E-4F 克罗地亚DIOKI工业材料原厂性能：

c、塑胶加入高填充剂或合金（PSF/PBT/PA）：塑胶的应用状况塑胶的应用十分广泛，在电子电气领域，塑胶可用于制作各种接触器、接插件、变压器绝缘件、可控硅帽、绝缘套管、线圈骨架、接线柱和集电环等电气零件，印刷电路板、轴套、罩、TV系统零件、电容器薄膜、电刷座.

在1月18日至21日举办的北京风能大会暨展览会上，德国汉高通用工业黏合剂部门推出了加快风机叶片黏结的全新解决方案——新型聚氨酯黏合剂MacroplastUK134。该产品可提高固化速度，提高叶片生产效率。其反应速度远高于目前使用的环氧树脂胶黏剂，且产生的放热较少，大大降低了固化时间和温度。尤其重要的是，该产品可满足风机叶片黏接所需的机械强度要求。该产品满足德国劳氏船级社(GL)规定的所有关键参数，并成为世界获得GL认证的聚氨酯黏合剂。

EPS E-4F 克罗地亚DIOKI工业材料原厂应用：

典型的应用包括：（1）高速高压下具有低磨擦系数、耐磨耗性能的零部件；这种称为环氧硅氧烷聚酯树脂（PES）的新材料，也使得新一代低成本芯片纳米压印光刻术成为可能。该研究成果刊登在近期美国《真空科学与技术：B辑》上。伦斯勒理工学院的物理教授陆道明称，有了这种新材料，芯片制造商将能削减从生产到封装过程中的数个生产步骤，从而实现成本的降低。目前广泛采用的光刻是利用光与化学物质的混合，在硅的微小面积上产生复杂的微米与纳米级图案。作为此过程的一部分，称为重分布层的聚合物薄膜对器件的功效相当重要，它沉积到硅芯片上，以减缓信号传输延迟，并保护芯片免受环境差异与机械因素的影响。