整体道口板本质由混凝土整体灌筑而成的。整体道口板维护工作量少、结构简单等。静载抗裂强度、疲劳：轨枕静载抗裂强度检验弯矩值、轨枕疲劳强度检验弯矩值应符合设计的要求。整体道口板在静载抗裂强度检验穹矩作用下不应出现裂缝。整体道口板疲劳破坏强度应不低于80％的设计破坏强度。试验方法：1.砂、石碱活性试验及混凝土碱含量的评估应按规定进行。2.泥凝土抗压强度试验应按规定的方法进行，试件混凝土应与整体道口板相同条件成型和养护。抗压强度试件应在脱模后进行标准养护。3.整体道口板外观质量和各部尺寸，用刻度专用工具测量。4.整体道口板截面的静载抗裂强度檢验应按规定进行。5.整体道口板截面的疲劳试验应按规定进行。

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传统的道口板都以橡胶道口板和普通混凝土道口板为主,但现场雨水的浸泡以及重载车辆的碾压使得传统道口板破损变形，钢轨枕木逐渐磨损失效，使道口维修工作量变大，影响了铁路的行车安全。随着货物吞吐量的不断增长，要求铁路线路有更强的承载能力，传统的铁路道口板已不能满足发展的需要，为此需要引入新型钢筋混凝土整体道口板，该道口板承载能力强、维护成本低，安全性高寿命长，使用效果较好，目前,整体道口板在正在逐年代替传统道口板，为铁路疏运提供了坚实的保障。

混凝土整体道口板适合铺设在汽车流量大的钢厂、煤矿、港口等公路主干道铁路平交道口，设计承载能力可达45吨以上，较好的抵御汽车通过时对道口板和线路轨枕的破坏。混凝土整体道口板在原线路路基上刊物基坑，基础层设置干拌混凝土层和水泥干砂层，找平后直接铺设整体道口板，板与板件实现双重连接，实现一个刚性整体。使用周期为十五年左右。

铁路钢筋混凝土平交道口板由钢轨、钢筋混凝土道口预制板连接构成，钢轨轨面与道口预制板顶面及道路路面平齐相接，其特征在于道口预制板上设承轨槽，槽底设防锈的螺旋道钉，钢轨由套设在螺旋道钉上的W型弹条扣件、弹簧垫圈和螺母紧固在道口预制板上；

整体道口板适用与铁路、公路平交道口，城市轻轨道环形线路平交道口，以及车站站台、车站行李车过道、货场、车辆段检修车间内、外用线，企业、矿山专用铁路、公路平交道口。