景德镇C40灌浆料厂家批发。高强无收缩灌浆料
电话：188-0791-0403（杜）高强无收缩灌浆料具有大流动度、无收缩及早强、高强、自密性能好的特点；且质量可靠，可降低成本，缩短工期和方便施工

一、用途
用于浇注间隙≥5mm且≤30mm的各类灌浆工程

二、技术特点
1、灌浆料早强高强：设备安装完毕一天后即可运行生产。
2、灌浆料自流态：现场只需加水搅拌后，直接灌入设备基础，不需震捣便可填充设备基础的全部空隙。
3、灌浆料微膨胀：以保证设备与基础之间紧密接触。可填充全部空隙
4、灌浆料无锈蚀作用、抗油渗。
5、灌浆料耐久性：200万次疲劳实验，50次冻融循环实验强度无明显变化。
6、灌浆料耐候性好-40℃～600℃长期安全使用。

三、灌浆料施工简介  
1、灌浆料施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。
2、二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm。
3、混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔径不小于50mm，间距不超过1000mm。
4、水泥基灌浆材料拌和时，应按照产品要求的用水量加水。宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2ＵＥＡ类膨胀剂主要依靠钙矾石的形成来补偿水 泥水化造成的化学收缩，但是此类膨胀剂的应用有条件限制，即如果想获得较好的补偿收缩或者膨胀性能，必须保证较高的湿度，浸水养护 。但是有些工程在实际施工中很难做到浸水养护，比较普遍的做法是覆盖草袋或塑料薄膜，并定时洒水养护。根据高速铁路桥梁架设现场的实际情况，在进行灌浆料体积变化实验时也采用覆盖塑料薄膜同时洒水的养护办法，而未采用膨胀剂标准中的浸水养护，并且养护时间缩短到３ｄ即开始干缩实验。/3的水拌和约3min，然后加入剩余水量拌和直至均匀，搅拌时间不宜低于5min。拌和地点宜靠近灌浆地点，且要保证灌浆的连续性。每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证30min以内将料用完。未用完部分不可加水进行搅拌。

四、地脚螺栓锚固灌浆：
⑴地脚螺栓成孔时，螺栓孔壁粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8～12h，清除孔内积炎。

⑵灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。

⑶将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。

五、设备基础二次灌浆：
⑴灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前1h，清除积水。

⑵二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相对两通过改变胶砂比、水胶比及外加剂等来测定灌浆料的工作性能和力学性能，分析确定出影响灌浆材料性能的主要因素，及各因素的影响规律和取值范围，最终优化出２８ｄ普通硅酸盐水泥结构灌浆料抗压强度从５０，－，８０Ｍｐａ的配合比。在普通硅酸盐水泥灌浆料配合比的基础上，对硫铝酸盐水泥早强型结构灌浆料进行试验研究，试验配制出１ｄ强度可达７０Ｍｐａ，和易性良好的灌浆料，并得出配合比灌浆料的早期强度变化规律。最后通过微观结构分析试验，对不同减水剂，不同龄期，不同水泥的灌浆料的微观结构相貌进行对比分析，进一步分析了硫铝酸盐水泥基灌浆料强度高于普通硅酸盐水泥基灌浆料强度的内在反应机理。侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。

⑶轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工，每段长度不应超过5米。如设备底板具有复杂结构，宜采用压力灌浆。

⑷在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器，助推器沿浆体流动方向的底疗推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。

⑸设备基础灌浆完毕后，宜在灌浆料初凝后沿底板边缘向外地人切45°斜角，如无法进行切边处理的，应在初凝后用抹刀将灌浆层表面压光。

六、混凝土结构改造和加固灌浆：
⑴水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。

⑵混凝土结构缺陷修补，应影响灌浆料抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比，要控制好灌浆料质量，最重要的是控制好水泥和灌浆料的水灰比两个主要环节。此外，影响灌浆料强度还有其它不可忽视的因素。剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋，将修补区域边缘切成垂直形状。

⑶灌浆前应清除所有有碎石、粉尘或其它杂物，并湿润基层混凝土表面。

⑷将拌和均匀的灌浆料灌入模板中并适当敲击模板。

⑸灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。

七、施工养护措施：
⑴灌浆时，日平均匀温度不应低于5℃，灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄灌浆料的冬期养护冬期施工，工程对强度增长无特殊要求时，灌浆完毕后裸露部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应低于5℃。在负温条件养护时不得浇水。拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃，应采用保温材料覆盖保护。膜覆盖时，水泥基灌浆材料的裸露表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水。灌浆料表面不便浇水时，可喷洒养护剂。

⑵应保持灌浆材料处于湿润状态，养护时间不得少于7d。

⑶当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时,养护措施应根据产品要求的方法执行。
⑷冬季施工，环境温度低于-5℃时，应采用热水拌和灌浆料，水温在50~70℃之间，以保证灌浆料的入模温度大于5℃。工程对强度增长无特殊要求时，灌浆完毕后裸露部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应低于5℃。在负温度条件养护时不得浇水。

⑸拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃时，应采用保温材料覆盖养护。

⑹如环境温度低于水泥基灌浆材料要求的最低施工温度或需要加快强度增长时，可采用人工加热养护方式；养护措施应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关规定。

八、包装储存
1、灌浆料为塑料编织袋，包装规格为50公灌浆料中Ｉ型水化硅酸钙凝胶与ＩＩ型水化硅酸钙凝胶的结晶度极差，接近无定形，水泥浆体中生成的水化硅酸钙的尺度极小，接近于胶体范畴，所以一般都称之为水化硅酸钙凝胶。水化硅酸钙凝胶的主要特点是：（１）其组成是连续变化的，钙硅比可从零点几一直变化至二。（２）其结晶度参差不齐。水化硅酸钙薄片会集成相互连接的排列，并构成各种类型的空隙。在水化硅酸钙水化物系列中也有许多结晶良好、钙硅比固定的水化物，如托贝莫来石（４ＣａＯ?５Ｓ１０２５．５Ｈ２０）、硬硅钙石（６ＣａＯ?６Ｓ１０２?Ｈ２０）等。（３）在水泥完全水化阶段，水化硅酸钙凝胶占全部水化物体积的５０％＂－－６０％，其比表面积约为１００＂－７００ｍ２／ｇ，内部凝胶空隙尺寸大约１．８１ａｍ。水泥的水化产物中除了水化硅酸钙凝胶、ＡＦｔ相和ＡＦｍ相之外，还有Ｃａ（ＯＨ）２．在水泥完全水化阶段，Ｃａ（ＯＨ）２水化物体积约占全部水化物体积的２０％＂２５％，与水化硅酸钙凝胶不同，Ｃａ（ＯＨ）２为六方板状晶体，与水化硅酸钙凝胶相比，Ｃａ（ＯＨ）２的比表面积小，易溶，化学稳定性差。斤/袋。
2、本品未开封，宜在干燥、阴凉、通风包装处存放。在正常储存和运输条件下，保质期为12 个月。
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