南昌市H60灌浆料厂家直销。
电话：188-0791-0403（杜） CGM高强无收缩灌浆料（专用于设备基础灌浆、梁柱截面积加大灌浆）

★产品特点

1、超早强、高强: 4小时抗压强度≥20Ｍpa,3天抗压强度≥3与此同时，在加固和改造的过程中，如何选择合适的材料，以满足不园施工要求以及建筑物的使用功能和安全环保要求，也是一项十分重要的内容，过去的加固工程，多选用有机高分子材料，如环氧树脂、不饱和树脂等，使用该类材料在施工过程中存在以下问题，如环保问题、低温施工问题(在低温条件下，固化很慢，影响工期)，焊接问题(钢筋焊接时需在1.5米以外，否则，会因温度过高而产生碳化，使材料失去原有功能)，防火问题〔由于该类材料均不耐火，在遇到火灾时会因材科过早失强而产生不良的后果)。0Ｍpa, 28天抗压强度≥55Ｍpa。

   2、微膨胀性对大面积暴露于室外的灌浆料构件而言，高强无收缩灌浆料浇筑后，由于长时间受到风吹及太阳照射，温度和湿度的变化，引起灌浆料中水分的变化，伴随着失水的过程，必然要引起高强无收缩灌浆料的收缩，与相对湿度有关的称为干燥脱水，与湿度有关的称为温度脱水，干缩使灌浆料凝固过程中因体内多余水分蒸发而发生体积缩小的现象。这种收缩现象即可发生在塑形阶段，也可发生在凝结硬化过程中，如果表面的水分蒸发过快，截面上形成湿度梯形，造成内部与表面收缩的不均匀而产生拉应力，当拉应力大于当时强度时，更会产生细小裂纹，这就是高强无收缩灌浆料表面裂缝往往出现在终凝前的原因。这些细小裂纹得不到及处理，硬化过程中又得不到及时的保湿养护，便发展成表面裂缝，严重的可能造成贯穿性裂缝。: 保证设备与基础之间紧密接触， 二次灌浆后无收缩。

   3、自流性高: 可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。

   4、抗离析: 克服了现场使用中因加水量偏多所导致的离析现象。

   5、抗开裂: 现场使用中因加水量不确定、环境温度不确定以及养护条件限制

等因素裂纹现象。 

   6、耐久性强: 经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在

机油中浸泡30天后强度明显提高。

   7、可冬季施工: 允许在-10℃气温下进行室外施工。


★产品用途

1、用于设备基础二次灌浆。

2、用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋。

3、用于混凝土结构加固和修补符合YB/T9261-98标准指标

    
★产品选择

1、灌浆层厚度δ≥150mm时，选用HGM-1或H结构灌浆料要求很低的屈服极限和塑性粘度，从而使浆体在自重应力作用下能够均匀的灌浆成型。粘度的大小取决于流动时阻碍质点相对运动的情况。影响因素主要有骨料和浆体的细度、骨料的粒度和形状以及浆体的粘度。浆体的粘度又取决于浆体的组成、粉体的细度、分散程度及添加剂等。拌合物中骨料含量多，则有较多的固体质点发生相互作用，阻力大，粘度也大；反之，粘度下降。在骨料用量相同时，粒径越小，表面积越大，隔离开颗粒的浆体层就越薄，颗粒相互作用的几率增加，塑性粘度提高。GM-2。

2、灌浆层厚度30mm<δ<150mm时，选用HGM-1或HGM-2 。

3、灌浆层厚度δ≤30mm时，选用HGM-1或HGM-3型。

4、路面快速抢修，选用HGM-4型。


★施工前准备

1、机器搅拌:混凝土搅抖机或砂浆搅拌机;                   

 2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干;       

 3、水桶若干;         

4、台秤若干;         

 5、流槽;          

6、高位漏斗、灌浆管及管接头;                

7、灌浆助推器;     

8、模板(钢模、木模);       

  9、草袋、岩棉被等;      

10、棉纱、胶带;

 ★灌浆施工

第一步：基础处理

   基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，清除积水。


第二步：支模

1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶

带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。

2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右置换混凝土加固法。该法的优点与加大截面法相近，且加固后不影响建筑物的净空，但同样存在施工的作业量大、养护时间长的缺点:适用于受压区混凝土强度偏低或有严重缺陷的梁、柱等混凝土承重构件的加固，还可用于混凝土承重结构受腐蚀。冻害、火灾烧很以及地震、强风和人为破坏后的修复。其加固施工技术关键在于新旧混凝土结合面的处理效果能否达到可以采用协同工作假定的程度，将直接影呐到此法筑否在承重结构中得到很好的应用。另外，在采用本法加固受弯构件时，为确保皿换混凝土施工全过程中原结构，构件的安全，必须采取有效的支顶措施，使旦换工作在完全卸荷的状态下进行，这样做也有助于加固后的结构更有效地承受荷载。，以利于灌浆施工。

3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。

4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。


第三步：灌浆料配制

1、一般按通用加固型13-14%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-10%的标准加水搅

拌。

2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。

 采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水量搅拌

至均匀。

3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。

4、现场使用时，严禁在CGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。


第四步：灌浆施工方法 

1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。

2、几种常用灌浆方式图示（下页）

3、二次灌浆时，应符合下列要求。

①、二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，

    以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。

②、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。

③、在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动CGM灌浆

 料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。

④、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角以

防止自由端产生裂缝，如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6小时后用抹刀
<鉴于目前不少钢桥面因为超载而造成的桥面铺装破坏甚至桥面出现裂纹，建议对于严格划分轻、重车道的正交异性钢桥面系，在重车道区域适当增加肋厚，可以取８ ｍｍ甚至１０ ｍｍ，在轻车道设置肋厚６ｍｍ，合理的布置加劲肋可以有效减少钢桥面的损坏。br /> 将灌浆层表面压光。

⑤、当灌浆层厚度超过150mm时，应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料。

⑥、当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，

以保证灌浆施工。


第五步：养护

1、灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草盖或岩棉被,并保持湿润。

2、冬季施工时,养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范

>>(GB50204)的有关规定。

3、灌浆料达到拆膜时间后，可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及


4、在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6小时后,即灌

浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。

5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机24-36小

时,以免损坏未结硬的灌浆层。


★包装贮运

1、包装规格：50kg/袋，存放在通风干燥处并防止阳光直射。

2、保质期为6个月，超出保质期应复检合格后方可使用 。

3、不含有苯系物、卤代烃、甲醛、重金属等成分，无味、无污染、不

燃不爆，可按一般货物运输。


★郑重声明

   本产品使用超出厂商控制，本公司不承担由于使用不当而产生的任何责任，使用时请参照本说明书，相关问题请咨询当地经销点或本公司技术服务部门。


 


 


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