接下来就是给大家介绍一下我们全新一代机型的设备特性

放线架

1、升级款放线架，标准型210 轴（也有180轴和260轴的但是比较少）。

2、导线轮组装置的形态改变， 使得在换线整理导体操作空间更大，排线更为方便，导线在设备运行中，导线不跳槽，不乱。导轮组高低可根据实际需求改变高度。

3、210轴放线轴，每轴放线能做到均一，且即使常年累月的使用也不会造成摆杆抖动，影响间距尺寸变化，以及导体粘合力的变化。

4、导轮的槽型优化设计，导线不易翻滚、扭曲等。

成型机主机

1、资材管控

增添上绝缘膜，下绝缘 膜，上补强板，下补强板的余量预警功能，更改了缺料报警，解决了目前上所有机型的都存在的缺料报警失效情况

2、温度控制

不再受到环境温度影响，冷却水温度始终如一，能保证春夏秋冬温控恒定，温度控制标准可根据文件管理规定可控可调。定制专用冷却液防锈导热定制专用散热电机、水泵电机，经过苛刻实验经久耐用。

3、伺服控制

换代成型机补强板，模具冲孔全部使用伺服同步，产品尺寸控制精准，稳定好。补强板偏差可以控制再正负0.3mm，总长1米正负0.5mm。伺服同步丝杆采用日本THK品牌，经久耐用，解决了气缸同步回位随着使用年限长造成的对产品尺寸的偏差增加、且减少维护的繁琐工作。

4、模具机构变更

从一八年开始， 成型机模具上下就才开始采用市场广泛认可的模具分体式设计结构，伺服同步设计。上下绝缘膜均可以前后左右可调，可以很快的将上下绝缘膜定位，并稳定下来。将调机材料降到*低。

5、二次轴承冷却

二次轴承座采用不锈材料制作，过水量大，散热降温效果好，很大程度的延长二次热压大轴承的使用寿命，降低轴承损耗。减少FFC不良，增加产品的的品质的稳定性。且添加定制专用防锈冷却液，防止使用时间长造成管路堵塞，以及降温效果衰减的问题。

6、安全防护

机台转动动作部位都有安全防护罩，及黄色警示标签标语。使得新老员工使用机器时，一目了然。使用机器也会更加注意安全，极其危险部位都装有黄色安全防护罩，操作人员基本无法直接触碰到。做到安全第一。

7、电器电机防护

静音高速电机增加了散热功效，完全满足电器的散热，降低电子元件的性能过快衰减，还有固态继电器使用寿命得到了限度延长，电柜全部增加了防尘网，设备运行多年后，电柜，电器等也依然干净整洁如新。

8、人性化设计

多种长度、特殊规格的生产设备上预留的绝缘体穿布多样化，使得特殊FFC规格生产时，可以灵活应用，适时变更生产方法。

如：吸波材产品的生成，补强板需要貼附到产品里面，补强板需要在冲孔位置外露等等特殊规格。可以设置生产多种长度规格，同时生产。方便快捷，节省材料。

9、除尘器废料收集

全新升级的废料处理，结构设计，使得废料脱落更快，不易堵塞。大容量废料收集箱，能更多的收集绝缘膜冲孔废料。避免需要频繁清理，耽误时间，又容易造成管路堵塞。采用高速静音电机，吸取导体上的灰尘和异物，避免异物和导体灰尘进入产品，造成产品短路和外观不良。也便于车间的5S管理。