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产品参数
供应商信息
一、烘干窑壳及热泵烘干设备的检查
烘干窑在使用之前，必须对其壳体及设备进行全面细致的检查，以保证烘干过程的正常进行，具体检查内容如下：
1、壳体，重点是检查壳体的保温和气密状况。
2、大门，大门长期使用后，可能因变形、腐蚀、密封老化或压紧装置失灵等原因产生漏气，如发现这类情况，应及时维修。
3、地面，干燥室地面应保持干净整洁，烘干一周期后应及时清扫杂物。
4、通风系统，检查紧固螺栓是否松动，风机运转是否平稳自如，叶片与集风罩之间的间隙是否均匀，电动机及其它部位轴承有无磨损，润滑脂有无流失（应定期加注润滑脂，进口电机根据说明书操作），电缆是否老化等。
5、加热系统，通电开启热泵，检查热泵机组制热是否正常工作。
6、调湿系统，检查喷水的喷孔是否畅通均匀，进排气开关是否灵活可靠，关闭后是否严密。
7、仪表，校对温度传感器和含水率传感器等仪表，检查其灵敏性和可靠性。
二.装窑堆放应注意事项
装堆是木材干燥生产中简单而又繁重的工作，是干燥工艺的重要组成部分，应注意的具体事项有：
1.隔条的选用：板材厚度在40mm以下的用25mm*25mm的隔条，厚度50mm以上的用35mm*35mm的隔条。
2.隔条的间隔距离：阔叶材隔条的间隔距离是板材厚度的15-18倍，针叶材隔条的间距是板材厚度的20-22倍，对于质量要求严格的板材，可适当缩小隔条间距。
3.排板时，隔条应保持与板材的两端齐平，上下隔条保持垂直，以防止板材端部水分过快散失，收缩不均匀导致端裂。上下隔条保持垂直，是防止板材承受重力均衡与否，防止翘曲。
4.对不同厚度的板材，排板时尽量保持同一层面为同一厚度板材，避免不同厚度的板材在同一层面而引起较薄的板材烘干变形，同时保证堆垛时的稳定。
三.装窑时应注意事项
1.不同树种或同一树种不同含水率、不同厚度的，应尽量避免在同一窑内烘干。
2.堆垛时应保证垛堆平稳，上下垂直，防止倾斜倒塌。
3.相邻垛堆应保证同一层面平直，循环气流能够平稳顺利通过板材间隙，利于湿热交换。
4.堆垛时应注意窑内的仪器安全，避免碰撞。
5.堆垛时应在垛的最上端压放混凝土块，防止垛材表层变形，无混凝土块时，可在垛的最上面放置2-3层质量较差的板材代替。
6.含水率测点的选择，须保证试板能够代表整个窑内板材的含水率，一般以含水率板材为测试板材，放置在距离地面1米左右。
7.根据烘干窑的技术指标，限度地合理利用窑内空间，保证窑内风速均匀、流畅。
四.热泵烘干工艺的制定
1.制定木材烘干工艺，是指依据现场的具体条件、热泵烘干设备类型、被干燥的树种、木材堆垛方式、隔条间距、规格、板材用途及烘干质量要求来确定。
2.常见树种气干密度为0.3g/cm³-0.85g/cm³的板材，升温范围为45℃-80℃，对于易开裂、溃陷、难干的树种，适当降低温度。
3.室内温湿度的调整，应根据板材当时的含水率、温度、空气湿度以及烘干室的主要技术参数、风速，结合板材分层含水率的表现进行调整，以防止烘干缺陷的形成。
4.对于未烘干过的新树种，可根据树种属性，用比较相近的树种烘干工艺进行烘干，在烘干过程中再根据实际情况进行改进，也可设置较软的烘干工艺进行烘干，以保证烘干质量。
五. 烘干工艺的操作执行
1. 操作人员必须真实记录实时室内干湿球温度与含水率数据，为烘干工艺的调整提供真实可靠的依据。
2. 窑和热泵烘干机装好后，首先开启加热，然后等温度达到目标温度时，再开启风机，减少风机无效运转时间。
3. 室内温度、空气湿度的调整，应参照烘干工艺要求，适时调整设置。操作人员应严格按照烘干工艺的要求去操作，剧烈地升温、降温，会在木材的内部产生热应力，严重的会导致木材开裂、变形等不良现象。
4.应随时检查热泵、温度、通引风机是否运转良好，温湿度传感器和电气控制系统指示灯是否正常。若有异常情况应立即报告、维修，以免造成损失。
六. 烘干质量的检查
1.从室内不同部位随机抽取板材，检查烘干均匀度、含水率与应力值。
2.对板材端裂、表裂、内裂等烘干缺陷进行统计，参照进窑前的质量进行对比，对烘干工艺、烘干质量进行分析与总结。
3.填写烘干质量报表。
七.烘干材定置与贮存
刚出窑的烘干材，应充分定置，以使不均匀的含水率充分扩散，应力进一步消除。由于刚出窑的木材内部应力仍然残存，若直接投入加工，会增加加工难度。同时，会使产品存在潜在变形的风险。一般情况下，软木定置5-7天，硬木定置7-10天。
烘干窑在使用之前，必须对其壳体及设备进行全面细致的检查，以保证烘干过程的正常进行，具体检查内容如下：
1、壳体，重点是检查壳体的保温和气密状况。
2、大门，大门长期使用后，可能因变形、腐蚀、密封老化或压紧装置失灵等原因产生漏气，如发现这类情况，应及时维修。
3、地面，干燥室地面应保持干净整洁，烘干一周期后应及时清扫杂物。
4、通风系统，检查紧固螺栓是否松动，风机运转是否平稳自如，叶片与集风罩之间的间隙是否均匀，电动机及其它部位轴承有无磨损，润滑脂有无流失（应定期加注润滑脂，进口电机根据说明书操作），电缆是否老化等。
5、加热系统，通电开启热泵，检查热泵机组制热是否正常工作。
6、调湿系统，检查喷水的喷孔是否畅通均匀，进排气开关是否灵活可靠，关闭后是否严密。
7、仪表，校对温度传感器和含水率传感器等仪表，检查其灵敏性和可靠性。
二.装窑堆放应注意事项
装堆是木材干燥生产中简单而又繁重的工作，是干燥工艺的重要组成部分，应注意的具体事项有：
1.隔条的选用：板材厚度在40mm以下的用25mm*25mm的隔条，厚度50mm以上的用35mm*35mm的隔条。
2.隔条的间隔距离：阔叶材隔条的间隔距离是板材厚度的15-18倍，针叶材隔条的间距是板材厚度的20-22倍，对于质量要求严格的板材，可适当缩小隔条间距。
3.排板时，隔条应保持与板材的两端齐平，上下隔条保持垂直，以防止板材端部水分过快散失，收缩不均匀导致端裂。上下隔条保持垂直，是防止板材承受重力均衡与否，防止翘曲。
4.对不同厚度的板材，排板时尽量保持同一层面为同一厚度板材，避免不同厚度的板材在同一层面而引起较薄的板材烘干变形，同时保证堆垛时的稳定。
三.装窑时应注意事项
1.不同树种或同一树种不同含水率、不同厚度的，应尽量避免在同一窑内烘干。
2.堆垛时应保证垛堆平稳，上下垂直，防止倾斜倒塌。
3.相邻垛堆应保证同一层面平直，循环气流能够平稳顺利通过板材间隙，利于湿热交换。
4.堆垛时应注意窑内的仪器安全，避免碰撞。
5.堆垛时应在垛的最上端压放混凝土块，防止垛材表层变形，无混凝土块时，可在垛的最上面放置2-3层质量较差的板材代替。
6.含水率测点的选择，须保证试板能够代表整个窑内板材的含水率，一般以含水率板材为测试板材，放置在距离地面1米左右。
7.根据烘干窑的技术指标，限度地合理利用窑内空间，保证窑内风速均匀、流畅。
四.热泵烘干工艺的制定
1.制定木材烘干工艺，是指依据现场的具体条件、热泵烘干设备类型、被干燥的树种、木材堆垛方式、隔条间距、规格、板材用途及烘干质量要求来确定。
2.常见树种气干密度为0.3g/cm³-0.85g/cm³的板材，升温范围为45℃-80℃，对于易开裂、溃陷、难干的树种，适当降低温度。
3.室内温湿度的调整，应根据板材当时的含水率、温度、空气湿度以及烘干室的主要技术参数、风速，结合板材分层含水率的表现进行调整，以防止烘干缺陷的形成。
4.对于未烘干过的新树种，可根据树种属性，用比较相近的树种烘干工艺进行烘干，在烘干过程中再根据实际情况进行改进，也可设置较软的烘干工艺进行烘干，以保证烘干质量。
五. 烘干工艺的操作执行
1. 操作人员必须真实记录实时室内干湿球温度与含水率数据，为烘干工艺的调整提供真实可靠的依据。
2. 窑和热泵烘干机装好后，首先开启加热，然后等温度达到目标温度时，再开启风机，减少风机无效运转时间。
3. 室内温度、空气湿度的调整，应参照烘干工艺要求，适时调整设置。操作人员应严格按照烘干工艺的要求去操作，剧烈地升温、降温，会在木材的内部产生热应力，严重的会导致木材开裂、变形等不良现象。
4.应随时检查热泵、温度、通引风机是否运转良好，温湿度传感器和电气控制系统指示灯是否正常。若有异常情况应立即报告、维修，以免造成损失。
六. 烘干质量的检查
1.从室内不同部位随机抽取板材，检查烘干均匀度、含水率与应力值。
2.对板材端裂、表裂、内裂等烘干缺陷进行统计，参照进窑前的质量进行对比，对烘干工艺、烘干质量进行分析与总结。
3.填写烘干质量报表。
七.烘干材定置与贮存
刚出窑的烘干材，应充分定置，以使不均匀的含水率充分扩散，应力进一步消除。由于刚出窑的木材内部应力仍然残存，若直接投入加工，会增加加工难度。同时，会使产品存在潜在变形的风险。一般情况下，软木定置5-7天，硬木定置7-10天。
品牌其他
型号TY-250FT-L
适用物料多种可用
操作方式连续
干燥介质空气
传热方式热传导
干燥介质移动错流
物料输送方式空气输送
加热方式传导式
作用种类循环式
加工定制是
应用领域木材脱水
干燥能力40KG水/H
外形尺寸1800*1200*1850
重量350KG/H
产地东莞
东莞市天元节能科技有限公司
- 公司类型私营独资企业
- 经营模式生产加工-私营独资企业
- 联系人孙建熊
- 联系手机13532884325
- 联系固话0769-82936369
- 公司地址东莞市大岭山杨屋村杨朗路318号
主营业务
空气能热泵，高温烘干热泵，烘干房
东莞市天元节能科技有限公司是一家专业研发新能源及生产高效节能环保产品的高新技术企业。本着诚信，创新，节能，环保的理念，长期致力于空气能热水器，工业节能加热设备，电镀节能热水器电镀节能生化炉，工业节能烘干设备等产品的研发与生产。产品以尖端的科技，专业的技术，优越的性能，过硬的质量及优廉的价格。被广泛应用于电镀，电子，塑胶，食品，烟叶，KZ茶叶，木材干燥等行业。赢得广大客户的一致好评。
近年来，公司不断发展。在国内率先组建专业的研发队伍，从事工业节能产品的研发，拥有多项国家专利和技术。引进整套自动化生产设备和大批专业技术人才。能根据不同的生产需要有针对性的提供节能方案，为客户解决高能耗的老大难问题，达到节能效果。
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