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产品参数
供应商信息
什么是模内热切水技术？
模内热切技术就是在产品没有顶出的时候实现产品与水口的热分离技术。
切刀在什么时候顶出？
切刀在保压完成时顶出。
切刀与产品硬切吗？
切刀与产品是软切，真正意义上是挤压，将多余的料挤到溢料槽内。
模内热切具体动作介绍：
注塑分为三部分：射胶（软料）+保压（软料）+冷却（硬料）
当产品保压完成后（料还未完全冷却）切刀顶出，将产品与水口进行分离，切刀保持顶出状态，一直等到产品冷却完成前2S，切刀退出，模具打开后，产品与水口呈分离状态。
模内热切系统包含单元：
超高压时间控制系统+油管（连接时间控制器与模具）+微型油缸+切刀+极限开关闭合器
模内热切系统工作原理：
当模具开始生产，模具闭合时触碰到极限开关，极限开关传递信号给时间控制器，时间控制器计算好时间(计算好切刀与油缸何时顶出，顶出时长，何时退出)输出高压油给油缸，油缸推动切刀，顶出状态完成。当产品冷却前2S,时间控制器泄压，切刀弹簧受力于模具，将切刀与油缸退回，工作一周期完成
控制信号系统介绍：
一种弹簧开关（当开关与模具触碰时，开关接通）连接时间控制器根据设定的时间进行周期动作
品牌安德菲尔模内热切
型号常规
产品别名模内热切水口设备
类型模内热切机器
适用原料所有
加工定制是
产品用途自动化剪切水口
外形尺寸700,500,600
重量100
产地东莞市
深圳市安德菲尔模内热切有限公司
- 公司类型私营有限责任公司
- 经营模式生产加工-私营有限责任公司
- 联系人李家涛
- 联系手机15017056090
- 联系固话0755-66619708
- 公司地址深圳市光明新区南环路168号
主营业务
模内热切控制器/剪切水口/切水口/剪水口/自动化设备/自动化装置
什么是模内热切技术？
通常塑料件在注塑成型后，料头和产品通过浇口相连，工人需要对浇口进行修剪处理，劳动强度大，浇口修剪不美观。现有的解决办法是开模时从顶板上顶出切刀将浇口切断，这两种方法都是在开模后进行剪切，由于此时塑料已经冷却，剪切后的浇口面不美观，产品品质上不去，依旧需要多次人工修剪才能将浇口修剪平整，劳动强度依旧较大，增加了人工成本。
模内热切就是在塑胶模具未开模前，剪切或挤断浇口，从而在塑胶模具开模后，实现件料分离的模具注塑自动化工艺。
简要言之，模内热切就是塑胶件的料头与产品的自动分离技术。
模内热切模具的优点
模内热切模具在当今世界各工业发达国家和地区均得到极为广泛的应用。这主要因为模内热切模具拥有如下显著特点：
1
模内浇口分离自动化，降低对人的依赖度；
传统的塑胶模具开模后产品与浇口相连，需二道工序进行人工剪切分离，模内热切模具将浇口分离提前至开模前，消除后续工序，有利于生产自动化，降低对人的依赖。
2
降低产品人为品质影响；
在模内热切模具成型过程中，浇口分离的自动化保证浇口分离处外观一致性，其结果是品质一致的零件，而传统人工分离浇口工艺无法保证浇口分离处外观一致。因此市场上很多高品质的产品均由模内热切模具生产。
3
降低成型周期，提高生产稳定性
模内热切成型的自动化，避免了生产过程中无用的人为动作，而产品的全自动化机械剪切保证品质一致性 ，在产品大规模生产过程中较传统的模具有着不可拟比优势。
