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模内热切水口自动化技术

来自深圳市安德菲尔模内热切有限公司

¥11.00

发布时间 2019-09-05 13:45:28 关注次数 777

深圳市安德菲尔模内热切有限公司

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图文介绍产品参数供应商信息

什么是模内热切水技术？

模内热切技术就是在产品没有顶出的时候实现产品与水口的热分离技术。

切刀在什么时候顶出？

切刀在保压完成时顶出。

切刀与产品硬切吗？

切刀与产品是软切，真正意义上是挤压，将多余的料挤到溢料槽内。

模内热切技术有哪些优势？

降低人力需求

降低成型周期

简化模具结构，生产稳定性高

降低产品人为品质影响

品牌所有

型号SM-380-15E

成型工艺所有

工序组合类型所有

适用范围日用品工艺品家电汽车电子医疗仪表食品手机餐具鞋业

溢料所有

浇注系统所有

模具分型面数目多个

型腔数目所有

质量体系ISO9001

加工定制是

加工设备数量31台设备

加工能力年产量一千万

模具寿命保修一年

模具材质asp60

重量100kg

外形尺寸200,600,800mm

产地深圳市

深圳市安德菲尔模内热切有限公司

公司类型私营有限责任公司
经营模式生产加工-私营有限责任公司
联系人李家涛
联系手机15017056090
联系固话0755-66619708
公司地址深圳市光明新区南环路168号

主营业务

模内热切控制器/剪切水口/切水口/剪水口/自动化设备/自动化装置

什么是模内热切技术？通常塑料件在注塑成型后，料头和产品通过浇口相连，工人需要对浇口进行修剪处理，劳动强度大，浇口修剪不美观。现有的解决办法是开模时从顶板上顶出切刀将浇口切断，这两种方法都是在开模后进行剪切，由于此时塑料已经冷却，剪切后的浇口面不美观，产品品质上不去，依旧需要多次人工修剪才能将浇口修剪平整，劳动强度依旧较大，增加了人工成本。模内热切就是在塑胶模具未开模前，剪切或挤断浇口，从而在塑胶模具开模后，实现件料分离的模具注塑自动化工艺。简要言之，模内热切就是塑胶件的料头与产品的自动分离技术。模内热切模具的优点模内热切模具在当今世界各工业发达国家和地区均得到极为广泛的应用。这主要因为模内热切模具拥有如下显著特点： 1 模内浇口分离自动化，降低对人的依赖度；传统的塑胶模具开模后产品与浇口相连，需二道工序进行人工剪切分离，模内热切模具将浇口分离提前至开模前，消除后续工序，有利于生产自动化，降低对人的依赖。 2 降低产品人为品质影响；在模内热切模具成型过程中，浇口分离的自动化保证浇口分离处外观一致性，其结果是品质一致的零件，而传统人工分离浇口工艺无法保证浇口分离处外观一致。因此市场上很多高品质的产品均由模内热切模具生产。 3 降低成型周期，提高生产稳定性模内热切成型的自动化，避免了生产过程中无用的人为动作，而产品的全自动化机械剪切保证品质一致性，在产品大规模生产过程中较传统的模具有着不可拟比优势。