本着“节能降耗、高效回收”的萤石矿选矿原则，我公司为萤石矿选矿项目采用了技术可靠、切合实际、流程简单、经济合理的选矿工艺流程，并提供了一系列操作简单、维护方便、高效节能的萤石矿洗矿设备,萤石矿洗选设备,萤石选矿机械,洗选萤石设备。通过合理设计，在确保建设质量的前提下，尽可能地节省基建投资，减少土地占用量，提高萤石矿利用率，降低水、电资源消耗，为萤石矿选厂后续运营打下了良好的基础。

根据脉石矿物的不同，萤石矿可以分为四种类型，即石英型萤石矿、碳酸盐型萤石矿、重晶石型萤石矿以及硫化矿型萤石矿。
（1） 石英型萤石矿：主要矿物为萤石、石英，萤石含量可达 80％一90％ 。
含少量方解石、重晶石和硫化物 。
（2） 碳酸盐型萤石矿：主要矿物为萤石、方解石。方解石含量可达 30％以上，
有少量石英，有时组成石英一方解石一萤石型矿石。
（3） 重晶石型萤石矿：主要矿物为重晶石、萤石，重晶石含量达 10％ ～40％。
该类型矿石常伴有黄铁矿、方铅矿、闪锌矿等硫化物，有时石英含量增加，组成石英一重晶石一萤石型矿石。
（4） 硫化矿型萤石矿：其矿物组成基本与石英一萤石相同，但含较多的金属硫
化物，有时铅、锌含量可达工业品位。

要确定萤石选矿生产线的设备配置情况，首先要确定萤石矿选矿用哪种工艺办法，萤石选矿一般有手选、重选、浮选等几种常用的选矿办法，不同行业的企业所选择的选矿办法不一样，但是工业生产中一般都会采用浮选法来选萤石精矿。萤石浮选选矿工艺确定以后，流程基本上就清晰了，萤石矿需要经过破碎阶段、研磨阶段、分选阶段、浓缩阶段、烘干阶段5个阶段的制作工序，最后才能成为我们需要的萤石精矿粉。
萤石矿洗矿设备,萤石矿洗选设备,萤石选矿机械,洗选萤石设备配置及用途：
破碎阶段：粗破一般用颚式破碎机，中碎一般用圆锥破碎机，由于有产量限制，所以不管是粗破还是中碎，都需要是日产500吨以上，也就是时产21吨以上，这个产量的破碎机有几个型号，购买时可以让厂家推荐一个组合破碎段。
研磨阶段：选矿生产线中研磨设备一般都用萤石球磨机进行研磨，在物料经历过粗破、中碎以后被送到萤石球磨机的磨腔内进行最后一步研磨，球磨机的日产能在500吨以上的有十几种型号，所以购买时建议还是多听听厂家的建议。
分选阶段：经过研磨后的萤石粉体就要进入浮选阶段开始选矿了，根据目的不同，所要加入矿浆中的药剂也不同，最后分出来的效果也不一样，但是浮选机的工作原理都是一样的，需要经过最少1次粗选，2次扫选，几次精选，精选以后出来的就是萤石湿精矿，扫选以后剩下的就是尾矿。浮选机也分几个类型，需要用到时建议根据物料以及生产线的具体情况而选择类型。
浓缩阶段：精选以后的萤石湿精矿要经过压滤机或者过滤机浓缩，才能成为质量合格、符合标准、满足使用要求的萤石精矿。
烘干阶段：最后一步，湿精矿进过烘干机烘干以后就要装车运送到客户手里了，烘干机的烘干方法有很多种，这里烘干机的型号也有很多，选择原则还是以生产要求、设备性能等方面入手。

对于石英型萤石矿，主要是精矿降硅。对于细粒嵌布的石英型萤石矿一般采用油酸或氧化石蜡皂作为捕收剂，碳酸钠作为矿浆 pH 值调整剂，水玻璃作为抑制剂，采用阶段磨矿阶段选别的工艺流程，经过多次精选即可得到高品质的萤石精矿。
对于碳酸盐型萤石矿，由于萤石与方解石矿物中都含有钙离子且两者的溶解性相似，在溶液中存时存在矿物之间的相互转化，造成了萤石与方解石较难分离。一般采用水玻璃或盐化水玻璃或酸化水玻璃抑制碳酸盐，油酸或者其他脂肪酸作为萤石的捕收剂；在pH值为8～9.5的范围内，方解石和萤石都可以被油酸很好的捕收，需采用抑制剂调整这两种矿物可浮性的差异，从而实现二者的分选。
对于重晶石型萤石矿，由于重晶石和萤石的可浮性相近，萤石与重晶石的分离也是萤石浮选过程中的难点。一般采用碳酸钠为调整剂，水玻璃为脉石抑制剂，油酸作为捕收剂，混合浮选获得萤石和重晶石的混合精矿，然后对混合精矿进行萤石和重晶石浮选分离。萤石与重晶石分离有两种方法 ：一是抑制重晶石浮选萤石，二是抑制萤石浮选重晶石。研究发现三价阳离子如 Al3+、Fe3+对重晶石有抑制作用，而对萤石有活化作用，反之二价的钡盐和铅盐可以活化重晶石抑制萤石。对于硫化矿型萤石矿，采用黄药或黑药等先浮出硫化物，再用脂肪酸类捕收剂浮出萤石精矿。
萤石矿洗矿设备,萤石矿洗选设备,萤石选矿机械,洗选萤石设备选矿工艺流程可概括为：原矿石由振动给料机喂入颚式破碎机进行粗碎（也可称为一破，把原矿破碎至20—50mm），初步 破碎后的萤石矿石被送入细碎机进行二次破碎（把矿石破碎至<3-5mm60%--90%），经过两段破碎后的矿石就可以进入球磨机进行研磨作业，球 磨机一般和螺旋分级机组成闭路循环，即球磨机研磨后的物料进入分级机进行分级，合格的细粒矿石进入下一工艺，不合格的粗粒矿石重新返 回球磨机进行研磨。细粒矿物被分离后进入搅拌筒和浮选药剂进行充分、均匀的拌合，而后进入萤石矿选矿工艺的核心环节—浮选机中进行浮 选作业，经1次粗选、5次精选、2次扫选、通过控制矿浆浓度、酸碱度、加不同药剂得到合格精矿）——湿精矿——压滤机——合格精矿。尾矿排入尾矿库。

萤石矿比重3.0-3.3，与其伴生的脉石比重不超过2.6，根据重选理论，萤石矿属于可分选矿物。重选设备是根据有用矿物与废石间的比重差异进行分选作业，矿物间比重差越大，分选效果和效率也越明显。由于萤石矿与废石间的比重差不大，在跳汰机上分选时不能给料过快，适当减少其处理量对跳汰机选萤石矿有很好的效果。选萤石矿的跳汰机主要是AM30跳汰机和LTA1010/2跳汰机，AM30跳汰机主要用于5-30mm粗粒萤石矿的洗选，LTA1010/2跳汰机用于处理5mm以下细粒萤石矿的洗选，跳汰机能够根据有用矿物与废石的比重差进行洗选，终获得比重较大的精矿和比重较小的尾矿，对于单体解离程度较高，比重差明显的萤石矿选矿，跳汰机无疑是理想的洗选设备。
萤石矿的粒级分布不均匀，粒级范围也比较大，而重力选矿对物料入选粒级的要求非常严格，必须对萤石砂进行筛分分级后在进入选矿流程。有些萤石砂中含有较多的泥土，还需要根据实际情况进行洗矿作业，因此萤石砂的筛分流程非常重要，它关系到后续选矿分选流程的效果，常用的萤石选矿机械是圆振动筛和滚筒筛，常用的萤石砂洗矿设备是螺旋洗矿机。经过筛分和洗矿之后的萤石矿中仍然含有一定量的废石，要想把废石抛弃掉，就必须进行选矿作业，选矿的意义不同于洗矿和筛分，洗矿的目的在于洗去萤石矿中过多的粘性泥土杂质，虽然在一定程度上可以提高萤石矿的品位，但是品位提高的幅度非常有限。筛分的目的是将粗，细粒的萤石矿分开，以达到跳汰机的更佳入选粒级，而选矿的作用就是在筛分和洗矿的基础上再进一步提升萤石矿的品位。
对于细粒级萤石矿的洗矿通常采用下动式跳汰机，该机水流平稳，占地面积小，选矿效果显著，对细粒萤石砂的选别非常理想，尤其对于0-5mm粒级的萤石砂矿的洗选，有着其他型号跳汰机不可比拟的优势。 萤石砂的脱水往往在跳汰机出料端完成，采用简单高效的脱水筛即可，根据萤石砂的粒度调配脱水筛筛孔尺寸，获得最佳脱水效果，或通过沉淀池沉淀，再用装载机将精矿挖出的方法自然脱水。 脱水后的萤石砂有时还需要经过烘干才能得到客户的认可，这时就需要采用烘干机设备将萤石砂进行烘干处理，需要用到转筒式烘干机或网带式烘干机。
对于有明显结晶体，萤石与废石有明显界线或已经单体解离的萤石矿，可以优先考虑用跳汰机重选的方法制取冶金级萤石矿，这样不仅萤石选矿机械投资小，选矿成本低，运营成本低，同时对环境无污染，选矿效率高，总体投资小。而对于萤石与废石浸染较细，几乎无法看到明显的萤石与废石界限或结晶体中有过多杂质的萤石矿，好还是采用浮选的方法生产化工级萤石粉矿。
我国萤石矿资源储量丰富，但平均品位低，选别难度较大。在萤石矿选矿方面，阶段磨矿、阶段选别、多次精选是萤石浮选的主体流程。但该流程存在结构复杂，占地面积广、能耗大等缺点，因此，简化选矿工艺流程结构，探索新型球磨设备和浮选设备是萤石分选的重要研究方向。中心传动球磨机作为最新一代的磨矿设备，其广泛应用于有色及萤石矿山，从该球磨机在衡东蓬源和湖南富安等萤石矿山近十年的使用情况来看，磨矿效率显著提高，对提高萤石矿山的效益起到一定作用。新型浮选机以其选矿效率高，富集比大；设备结构简单，工艺流程简化；占地面积小，设备投资费用低；自动化程度高，操作和维护简单等优点。
我公司主要选矿配套设备包括：铁矿石选矿设备、磁铁矿选矿设备、除铁除锰设备、赤铁矿选矿设备、褐铁矿选矿设备、选钢渣设备、菱铁矿选矿设备、镜铁矿选矿设备、锰矿选矿设备、硬锰矿选矿设备、菱锰矿选矿设备、钨矿选矿设备、选锰设备、选铬设备、选钒设备、选钛设备、选钼设备、选铅锌设备、选金设备、选银设备、选铜设备、选萤石设备、选锆英砂设备、石英砂选矿设备、铝矿选矿设备、金矿选矿设备、鄂式破碎机、颚式破碎机、磁选机、永磁筒式磁选机、干式磁选机、湿式磁选机、磁选设备、回转窑、转筒烘干机、烘干机、烘干机生产工艺、工业烘干机、振动给料机、电磁振动给料机、振动筛、圆振动筛、直线振动筛、分级机、螺旋分级机、分级设备、浮选机、浮选设备、螺旋溜槽、高效浓缩机，高频筛，高品筛，筛分设备、筛选设备、选矿设备摇床及各种矿山选矿设备。另外，公司可为用户提供项目设计，工艺流程设计，标准和非标准设计制造。