选萤石矿洗矿机基本上可以分为浮选设备和重选设备。浮选主要用于处理低品位，微细粒嵌布的萤石矿，可获得高品位萤石矿粉，浮选法也是获得高纯度萤石粉的途径。萤石矿跳汰洗矿机主要是指跳汰机，跳汰机是一种重力选矿设备，它可以根据萤石与脉石的比重的不同进行分选，进而获得冶金级萤石块矿，跳汰机选萤石也是获得块状萤石矿精选的方法。 萤石矿的主要用途即化工和冶金，冶金用萤石矿作为助熔剂，一般要求氟化钙含量高于80%，而且对萤石矿的粒度有明确的要求，冶金用萤石矿大多通过重选的方法获取，因此萤石矿选矿生产线就分为两种，萤石浮选生产线和萤石重选生产线。

萤石矿的选矿需要根据萤石精矿用途和矿石性质确定，如果要生产化工级萤石粉矿，一般需要采用浮选的方法和工艺。如果要生产冶金级萤石矿块矿，采用重选的方法即可实现。大部分的萤石选矿厂采用手选，重选，浮选联合的选矿工艺流程处理萤石矿。
选萤石矿洗矿机|萤石矿跳汰洗矿机|萤石矿浮选厂洗矿机器分类：鄂式破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机、圆锥破碎机、齿辊破碎机、双辊破碎机等。 球磨机 水泥球磨机、圆锥球磨机、陶瓷球磨机、节能球磨机、高能球磨机、高细球磨机，格子型球磨机、溢流型球磨机等。 筛分分级设备 高频筛、圆振动筛、直线振动筛、滚筒筛、成品筛、螺旋分级机等。 磁选机 湿式磁选机、干式磁选机；强磁场磁选机、中磁场磁选机、弱磁场磁选机；河沙磁选机、湿式永磁筒式磁选机等 浮选机 SF型浮选机、XJK系列浮选机、搅拌式浮选机等。 选矿辅助设备 振动给料机、槽式给矿机、搅拌桶、斗式提升机、皮带输送机、摆式给料机、电磁振动给料机、高效浓缩机、圆盘造粒机、圆盘给料机、洗矿机、摇床、螺旋溜槽、水力旋流器、跳汰机、尾矿回收机、水泥磨/原料磨、MBS型棒磨机等。
萤石选矿生产线往往包括两个或三个流程，对于粗粒嵌布的萤石矿选矿，通常包括了手选，重选和浮选三个选矿流程，而对于粗细不均匀嵌布的萤石矿选矿包含了重选，浮选的选矿流程，对于品质较差，萤石与废石相互浸染的低品位萤石矿，只能通过浮选进行选矿提纯，因此萤石矿的选矿生产线根据不同的矿石性质分为不同的工艺流程，在此介绍一种最全面的手选-重选-浮联合选款工艺流程，以供业内人士参考！

萤石矿的手选是通过拣选的方法从矿石中挑选出部分大块萤石晶体用于冶金行业，这种方法虽然笨拙但对于大块萤石矿的选矿仍有着不可替代的作用，尤其是大于50mm的粗粒萤石矿，通过破碎虽然可以达到重选设备的入选粒度范围，但会破碎晶体结构，导致粉状矿的产生，无法保留可作为艺术品雕刻的大块萤石。
萤石矿浮选厂洗矿机器浮选流程分为磨矿，分级，搅拌，浮选等过程，与传统浮选并无太大区别，但由于精矿品位要求较高，浮选精选次数较多，一般采用6次以上的精选，而萤石可浮性又比较好，通常情况下只用1次扫选即可。萤石矿浮选采用加温浮选，所用药剂主要有页岩油，氧化石蜡皂等。
萤石矿浮选厂洗矿机器包括浮选机和浮选辅助设备(搅拌槽和给药机等)。浮选机是实现浮选过程的重要设备，浮选时矿浆与浮选药剂调和后送入浮选机，在其中经搅拌和充气，使欲浮目的矿物附着于气泡上形成矿化泡沫层，泡沫用刮板刮出或以自溢的方式溢出，即得泡沫产品，而非泡沫产品则自槽底排出。浮选技术经济指标的好坏，与所用浮选机的性能密切相关。萤石矿浮选厂洗矿机器工作原理： 叶轮旋转产生离心作用形成负压，一方面吸入充足的空气与矿浆混合，一方面搅拌矿浆与药物混合，同时细化泡沫，使矿物粘合在泡沫之上，浮到矿浆液面再形成矿化泡沫。通过排尾阀开启大小调整液面高度，泡沫通过溢流或刮板刮出。

萤石矿浮选厂洗矿机器按其充气和搅拌方式不同可分为四大类：
一、机械搅拌式浮选机 它又分为搅拌自吸式浮选机和充气—搅拌式浮选机。（1）搅拌自吸式浮选机
  靠旋转叶轮搅拌矿浆，利用局部形成的负压区，从槽外大气中吸入空气，并靠湍流粉碎作用产生气泡的浮选机。
  （2）充气—搅拌式浮选机 靠低压充气和旋转叶轮搅拌矿浆，产生分散气泡的浮选机。
二、充气式浮选机和浮选柱 空气是靠一定压力通过喷咀或多孔介质在矿浆中分散为气泡的浮选机。
三、诱导充气式浮选机 靠高速喷射的矿浆流诱入或卷入空气，又以减压释放形式，使空气从矿浆中析出产生微泡的浮选机。
四、空气析出式浮选机 靠减压释放原理，使空气由矿浆中析出在疏水性矿粒表面上，藉以实现气泡矿化的浮选机。

萤石矿的浮选是通过浮游选矿的方法对细粒浸染的萤石矿进行提取的一种方法，该方法主要用于生产高品质的化工级萤石精粉，也是化工级萤石粉矿生产的唯一途径。浮选法选矿指标高，但选矿设备投资和运营成本都比较大，对中小型的萤石选矿厂并不适用。
萤石矿重力选矿生产线主要由破碎机、振动筛、跳汰洗矿机、脱水筛等设备组成；如果萤石矿含泥量较大，还需要增设洗矿机对原矿石进行洗矿处理；根据萤石矿的嵌布粒度确定破碎的细度，由于萤石矿性脆易碎，因此建议采用粗碎后直接进入振动筛筛分的工艺，避免二次破碎对萤石矿造成过粉碎；筛分后的萤石矿根据粒分别进入下动式跳汰机以及大颗粒跳汰机进行选矿提纯，很精矿经过脱水后通过输送机输送目的场地。
萤石矿的重选是通过跳汰机这种重选设备对中，细粒级的萤石矿进行机械化洗选提纯的一种方法，此方法具有高效，节能，环保的选矿效果，能够生产冶金行业使用的大部分粒级萤石块矿和粒子矿，是冶金用萤石矿生产的核心方法和设备。经过筛分和洗矿之后的萤石砂中仍然含有一定量的废石，要想把废石抛弃掉，就必须进行脱水脱泥作业，因此需要用到隆中重工生产的直线脱水筛。直线脱水筛的目的在于洗去萤石矿中过多的粘性泥土杂质，在一定程度上可以提高萤石矿的品位。
萤石砂的粒级分布不均匀，粒级范围也比较大，而重力选矿对物料入选粒级的要求非常严格，必须对萤石砂进行筛分分级后在进入选矿流程。有些萤石砂中含有较多的泥土，还需要根据实际情况进行洗矿作业，因此萤石砂的筛分流程非常重要，它关系到后续选矿分选流程的效果，常用的萤石砂筛分设备是圆振动筛和滚筒筛，常用的萤石砂洗矿设备是螺旋洗矿机。
选萤石矿螺旋槽式洗矿机以出去原矿中的泥砂等杂质，从而使矿石达到工艺和经济上的要求，广泛用于锰矿脱泥粗选和精选，特别对买淤泥土中的颗粒锰矿石效果较佳。他的处理能力较大是满足大生产力对矿石、石料的清洁度有要求的理想设备。螺旋槽式洗矿机工作原理：清洗筒体被四个拖轮支撑，电机带动减速机，大小齿轮带动清洗筒体低速旋转。含有泥团和石粉的骨料自进料口给入，进入旋转的滚筒内，被清洗滚筒内安装有一定角度的耐磨橡胶衬板不断带起抛落，自进料端到出料端移动过程中多次循环，并被顺向或逆向的冲洗水冲涮洗涤，清洗干净的骨料经过卸料端筒筛筛分脱水后排出。含有污泥的废水则通过出料或给料端的带孔挡板流出。

经过筛分和洗矿之后的萤石砂中仍然含有一定量的废石，要想把废石抛弃掉，就必须进行选矿作业，选矿的意义不同于洗矿和筛分，洗矿的目的在于洗去萤石矿中过多的粘性泥土杂质，虽然在一定程度上可以提高萤石矿的品位，但是品位提高的幅度非常有限。筛分的目的是将粗，细粒的萤石矿分开，以达到跳汰机的更佳入选粒级，而选矿的作用就是在筛分和洗矿的基础上再进一步提升萤石矿的品位。因此，萤石砂筛分水洗的工艺流程就是筛分-洗矿-跳汰-脱水。经过筛分，水洗，跳汰之后的萤石砂品位能有大幅度的提升，可直接得到更终冶金级萤石精矿。

我们生产的设备主要分为：重选设备、洗矿设备、筛分设备、破碎设备、磨矿设备、分级设备、浮选设备、磁选设备、输送设备、给料设备等。主要被应用的重选设备有摇床、螺旋溜槽、锯齿波跳汰机、离心选矿机等，据统计我司生产的重力选矿设备全国占有率高达25%。其应用范围包括：金、钨、锡、镍、铬、铜、铁、锰、钛、铋、铅、锌、钽、铌、铀等金属及石英砂、锆英砂、重晶石等非金属的集中回收中起到关键作用。公司为您提供项目设计、工艺流程设计，适合您的机器设备选购方案的制定，根据您的特殊需求，设计制造产品，为您培训技术操作 售中服务： 陪您一起完成对设备的验收，协助拟订施工方案和详细流程 售后服务：公司派技术人员到现场免费指导设备安装、调试现场及培训操作人员 产品质量：易损件除外 一年内质量保证！