液氮隧道式速冻机_隧道式液氮速冻机，是目前国内外中大型速冻食品工厂常用设备，是自动速冻隧道流水线，根据速冻产品不同，从进料口到出料口，整个速度过程只需要3-30分钟。科威嘉尼公司的隧道式液氮速冻机单机速冻量可达5000Kg/h，是目前速冻机行业的高标准。

一、关于液氮速冻

液氮的温度达到-196℃，当它与食品接触后气化就能更快地带走热量；液氮超低温和高热交换率实现了真正的快速冷冻，这样的快速冷冻使产生的冰晶小，并帮助保持食品的质地，这也防止了水分的丢失，几乎达到了无损失；保持了食品的原色，原味和原质。

二、机械冷冻与液氮速冻的对比

三、隧道式液氮速冻机系统组成

1-液氮速冻隧道

2-液氮储罐

3-储罐地基

4-排风管道

5-排风风机

6-液氮管道

四、液氮隧道式速冻机组成

l 设备主体——包括箱体、箱门、隔热层材质为AISI 304不锈钢；

l 内表面粗糙度——亚光；

l 保温材料――隔热层为德国巴斯夫的超低温绝热材料多层复合结构；双面不锈钢聚氨酯高压发泡，保温性能好，易清洗、保证食品卫生安全，避免微生物的过度繁殖和滋生。

l 门体密封――采用双道密封，法国进口特殊耐低温硅橡胶，门密封条配有防冻死加热系统，能确保箱门开启自如。

l 箱体采用加强加固处理，能够可靠承载工件的重量，特殊的设计能够让箱内的风向气流不受阻挡确保箱内的温度一致。

l 引进HACCP卫生安全理念，全不锈钢内部结构及围护结构充分考虑了便于清洗、维修、管理等，易于操作，完全能够满足食品对于设备的卫生安全要求。

l 合理的检修门及检修通道，便于检修及内部清洗

l 采用水化霜或电化霜（可选），保证液氮雾化系统清洁卫生，避免细菌繁殖，

l 箱内带有高温消毒装置温度可达+121℃（选配），确保充分杀死细菌。

l 传动系统采用双节距链条传动装置，配减速机、变频器保证传动系统的稳定可靠，并且具有防止网带跑偏、跳链的特殊设计。

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食品级不锈钢网带、链条传动机构，高强度链条、链轮，不易磨损，寿命长，弹性好、强度大。进口变频调速，速冻时间可根据不同的物品连续调节，适应多种物品的加工。

l 网带机构采用胀紧结构调整，自动修复装置，防止网带跑偏、松弛，提高网带运行平稳性，延长使用寿命。

l 底部倾斜一定的角度，可调节高度，设置有开闭排水装置，便于系统排水，保设备内卫生清洁。

l 清洗装置，卫生安全。设计了容易清洗的内部结构及的点检门，保证了内部清洁及食品卫生安全，防止污染。

l 采用全封闭式结构，进、出料端设有风场压力平衡装置，防止冷气泄漏，节能效果明显。

五、液氮系统组成

l 液氮系统——包括液氮罐(客户自备或选配)、增压系统、绝热管、控制阀、喷嘴、分配器,液氮采用多点喷射注入确保阱体温度的均匀性；

l 液氮电磁阀——意大利品牌.超低温电磁阀能够确保在－196℃下开启正常；

l 液氮喷嘴――由几百个微孔组成的液氮喷嘴，使液氮充分气化，气化的氮气从喷嘴中喷出，不直接喷向被速冻的物品，而在箱内循环，使箱内气氛均匀一致；

l 速冻专用低噪音轴流风机，回风距离短，冻结速度快，效率比普通冻结方式提高40%-65%；

l 独特的风场设计使速冻区的风速和温度更均匀、稳定，风道对气流的阻力损失减少，降低了风机功率，减少了对冷量的消耗。

六、控制系统组成

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本系统采用触摸屏+PLC的控制方式，以触摸屏或计算机作为上位机，PLC为下位机，使操作和输入速冻工艺更加方便，并且能够实时监控速冻箱内温度变化，而且能够观察工艺运行情况，将设定曲线和运行曲线进行比对。

l 设置有报警装置，在箱门未关好时进行报警

该系统具备手动和自动两套功能，在触摸屏中均可体现，操作简便，可靠性强。两套系统的高低温控制均采用PID调节，使设备精度达到标书要求。

l 操作系统——全英文的操作系统；预先输入速冻工艺，开机后完全无人操作，系统将按照工艺曲线自动进行降温、保温、出箱等动作；

l 控制仪表――触摸屏+PLC＋仪表的控制方式；

l 触摸屏—台湾/昆仑通态

l PLC—欧姆龙

l 钥匙开关――日本IDEC （和泉）

l 控制旋纽――日本IDEC （和泉）

l 中间继电器――日本IDEC （和泉）

l 温度传感器――PT100 (德国)

l 交流接触器――德国SIEMENS（西门子）

l 空气断路器――德国SIEMENS（西门子）

l 液氮电磁阀——意大利进口

七、液氮隧道式速冻机_隧道式液氮速冻机适用产品

1、海鲜：海参、鲍鱼、各类海鱼、海虾、贝类、蟹类；

2、鸡鸭鹅肉、猪牛羊肉鸡副产品；

3、各类漂烫蔬菜，水果丁及果酱，鲜花生、鲜毛豆、鲜玉米/玉米粒、青豆、蚕豆、竹笋、鲜花椒等农产品农副产品；

4、米面制品，包装饺子汤圆，丸子等

5、预制调理菜：调味小龙虾、麻辣兔肉、扣肉、佛跳墙、航空餐等

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