福建威格士液压设备

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6．使用定量马达时，如果希望起动与停车平稳，则应在回路设计时采用必要的压力控制或流量控制方法。。

2．气蚀噪声。    3)注意输送液体的黏度是否发生变化，油温度是否过高，定期检查油的黏度，必要时更换试验用油。适当减低油温，保持黏度稳定，当油箱容积较小的情况，应该加冷却系统。。

⑴溢流阀:能控制液压系统在达到调定压力时保持恒定状态。用於过载保护的溢流阀称为安全阀。当系统发生故障，压力升高到可能造成破坏的限定值时，阀口会打开而溢流，以保证系统的安全。。    额定转速是指在额定压力下，能连续长时间正常工作的转速。若泵逾越额定转速工作将会形成吸油缺少，发作振荡和大的噪声，零件会遭受气蚀损伤，寿数降低。。

液控单向阀具有良好的密封性能，一般用于液压执行元件长时间的保压和锁紧,因此液控单向阀也称液压锁。。    方向控制阀之单向阀。

⑴溢流阀:能控制液压系统在达到调定压力时保持恒定状态。用於过载保护的溢流阀称为安全阀。当系统发生故障，压力升高到可能造成破坏的限定值时，阀口会打开而溢流，以保证系统的安全。。    (2)方向阀制造不良造成漏油。

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特别是近年来流体技术与微电子、计算机技术相结合，使液压与气动技术进入了一个新的发展阶段。据有关资料记载，国外生产的95%的工程机械、90%的数控加工中心、95%的自动生产线，均采用了液压与气动技术。。

② 滑阀倒角不合格。    b.液压泵在系统中常年使用磨损，使轴向间暸增大，而压力油大量进人低压区，将旋转密封圑冲开向外漏油。。

。    3.液压系统对液压油的要求。

　　二、油管在作业压力下避免弯折。衔接油泵和千斤顶的油箱应坚持清洁，不运用时用螺丝堵封，避免泥沙进入，油泵和千斤顶显露的油嘴要用螺帽封住，避免尘埃、杂物进入机内。每日用完后，应将油泵擦净，铲除虑油铜丝布上的油垢。。    5．换油后噪声。

毛病因素：(8)油泵内部零件装配过错形成内漏；。    换向阀:改变不同管路间的通、断关系。。

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(5)叶片泵依靠转子旋转时，将叶片抛出的离心力使叶片贴紧定子起封油作用，形成工作容腔。若当液压马达使用，则因起动时没有力量使叶片贴紧定子，无法封闭工作容腔，马达无法启动，所以，叶片马达中必须有燕形摇摆弹簧或螺旋弹簧等叶片压紧机构，这正是叶片泵所没有的。。

压力阀(溢流阀，减压阀，顺序阀，卸荷阀)。    （2）液压系统的仪器诊断.在一般的现场检测中，由于流量的检测比较困难，加之液压系统的故障往往又都表现为压力不足，因此在现场检测中，更多地是采用检测系统压力的方法。如一台966D装载机，在运转6000h后发现其行走无力，检测变矩器进、出口的压力值，结果都很正常；操作动力换挡变速阀，测量方向离合器压力时，该压力仅为0.5MPa，即建立不起正常压力。解全变速器后发现，方向离合器油道中油封损坏，造成液压油渗漏，更换油封后故障被排除。又如，一台EX220-5挖掘机，运转3000h后发现行走跑偏，检测行走系统压力发现，左边为32MPa，右边只有26MPa，后调整右行走安全阀压力，故障得以排除。。

螺杆外圆与泵体孔的配合间隙 4)查阅泵的使用年限，判断主要零部件磨损情况，及时修复或更换。当主动螺杆外圆与泵体孔的配合间隙δ1困磨损增大时，可采用电刷镀的方法保证主动螺杆外圆与泵体孔的配合间隙一定在0.03～0.05mm；当从动螺杆外圆与泵体孔的配合间隙δ2因加工不好或使用磨损增大时，如图Y所示，采用电刷镀的方法保证从动螺杆外圆与泵体孔的配合间隙一定在0.03～0.05mm，或者换新；当主动螺杆凸头与从动螺杆凹槽共轭齿廓啮合线的啮合间隙因加工不好或使用磨损间隙增大时，会严重影响输出流量的大小，用三根螺杆对研跑合的方法提高螺杆齿形精度，并保证三根螺杆啮合开挡尺寸在规定的公差范围内；当主动螺杆顶圆与从动螺杆根圆，从动螺杆外圆与主动螺杆根圆啮合线的啮合间隙不符合要求时，可采用电刷镀的方法保证三根螺杆啮合开挡尺寸在规定的公差范围内。。    2）注射完成，要有保液压压力。。

平衡阀：是一种特殊功能的阀门，它具有良好的流量调节特性，相对流量与相对开度呈线性关系。有精确的阀门开度指示，最小读数为阀门全开度的1%。有可靠的开度锁定记忆装置，阀门开度变动后可恢复至原锁定位置。有截止功能，安装了平衡阀就不必再安装截止阀。有定量的测量功能和调节功能，系统调试时，调试人员通过与专用智能仪表人机对话，对平衡阀进行调整，即可实现系统的水力平衡。。    压力控制。

　　二、油管在作业压力下避免弯折。衔接油泵和千斤顶的油箱应坚持清洁，不运用时用螺丝堵封，避免泥沙进入，油泵和千斤顶显露的油嘴要用螺帽封住，避免尘埃、杂物进入机内。每日用完后，应将油泵擦净，铲除虑油铜丝布上的油垢。。    毛病因素：(16)泵轴的油封骨架脱落，泵体不密封：。