底注式中频感应保温电炉

技术领域：

一、 本实用新型主要涉及中频电炉领域，尤其涉及一种底注式中频感应保温电炉。

技术背景：

二、 目前，底注式中频保温电炉在冶炼、铸造工业领域中得到了广泛的应用，然而由于时代的发展，科学技术在不断创新中，为满足企业的发展需要，对传统的底注式中频感应保

温电炉不能满足使用要求。

三、 传统底注式中频保温电炉存在以下不足之处：(1)、电磁感应圈匝线之间的线距只有1.5mm，在长时间高温烘烤后，绝缘层易老化，匝线之间易击穿而引起短路。(2)、炉体没有降温系统，因此在强电磁的感应下，耐温的不锈钢板也因为长时间处于650° -750°的摄氏高温条件中工作，而难以承受，不但设备损坏严重，而且工人的工作环境十分恶劣，如采用耐高温的12mm 厚度的不锈钢钢板制成，不但成本高，而且工艺复杂，加工难度大。(3)、塞杆总成和支柱相互作用时，由于长时间处于高温条件下，无法进行润滑，且塞杆臂长期同一点摩擦，磨损严重，无法调整。

实用新型内容：

四、 本实用新型的目的是为了弥补已有技术的不足，提供了一种新型底注式中频感应保温电炉，解决了工作中电磁感应圈易击穿而引起短路，高温条件下工作环境十分恶劣、损坏设备，塞杆总成和支柱作用时无法进行润滑、磨损严重，无法调整等问题。

五、本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

六、一种新型底注式中频感应保温电炉，包括有上、下炉体构件，所述上、下炉体构件之间边缘处均匀分布有多个立柱，所述上、下炉体构件之间安装有硅钢片制成的磁轭，其特征在于：所述上、下炉体构件之间位于磁轭内侧还均匀分布有多个绝缘棒制成的定位器，所述定位器内侧壁安装有玻纤绝缘胶带绕制而成的环形的感应线圈；所述上、下炉体构件内分别环绕固定安装有冷却盘管，所述冷却盘管分别设有进水口和出水口；所述上炉体构件上安装有底座，所述底座上安装有箱体，所述箱体上、下端分别固定安装有上、下衬套，所述上、下衬套之间转动安装有阶梯型中心轴，所述中心轴中部固定安装有座压板，所述座压板上安装有固定螺母，所述螺母与上衬套之间的中心轴上套装有压力弹簧，所述座压板伸出箱体外，所述座压板下方的中心轴上方转动安装有浮动托盘，所述上衬套上安装有行程调节罩，所述调节罩顶端安装有行程调节螺栓，所述下衬套的上方安装有压杆支架，所述压杆支架上铰接有压杆，所述压杆顶在浮动托盘的底部，所述座压板伸出端固定安装有连杆，所述连杆另一端安装有夹套，所述夹套中夹装有金属材料，所述金属材料随座压板一起运动从而伸入到炉体中部。

七、所述的新型底注式中频感应保温电炉，其特征在于：所述的上、下炉体的材料为普

八、 本实用新型采用感应线圈定位器，确保了感应线圈在高温下仍保持4mm 的匝间间距不变形、不击穿、不短路，所述的上、下炉体内侧的冷却盘管，使炉体温度下降到60°以下，限度的延长了炉体的使用寿命，降低了企业的使用成本，保护了工作环境，同时上、下炉体采用普通的钢板生产制作，降低了原材料成本，减化了制作工艺，所述塞杆座总成中，采用了托盘结构，可360°自动旋转不同方向与支柱摩擦，可随时根据需要进行润滑，延长了

九、 本实用新型的优点是：

十、 本实用新型具有结构简单，安装调整方便，感应线圈不会被击穿击而短路，制作工艺容易等特性，同时保护了工作环境，降低了原材料成本，延长了使用寿命。

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