自动充气中空玻璃生产线性能特点：

1）铝框定位采用特殊设计，可以前后移动，第一片玻璃在上铝条时不影响第二片玻璃进入板压，传送板面自动向前，第二片玻璃沿着第二层传送架，直接进入板压。这种装置解决了铝条玻璃放框慢的问题，每小时提高效率10~20块。

2）全程采用PLC控制，清洗机、上框机、合片压片充气一体机采用数字化输入控制系统,设备运行采用间断式工作方式，更具人性化。自动化程度高，操作简便。

3）采用人机界面触摸屏，自动手动方便转换，并具有单段操作显示功能，能准确显示设备运转及故障情况，方便检修。

4）自动识别离线Low-E玻璃功能，膜层错误时具有自动报警和停止传送功能。

5）清洗机主体全部采用工业不锈钢板折弯焊接成型。清洗机门采用可视钢化玻璃，毛刷、胶辊、喷淋工作运转情况一目了然；清洗机门装有安全信号开关，门开启时设备自动停止运转，保障操作人员的安全。

6） 清洗机溅水烘干区采用底辊轮传动方式, Low-E玻璃表面无胶辊挤压痕迹，可有效防止脱膜现象发生。

7) 清洗Low-E玻璃时点击触摸屏选项功能普通毛刷分离，Low-E毛刷变频驱动。

8) 清洗机采用无油润滑防水轴承，避免水源二次污染。

9) 风刀根据玻璃厚度自动开合，溅水烘干区（风刀室）配有水雾隔离装置。

10)独特设计的喷淋系统，喷淋角度任意调整，清洁维护快速方便。

11)风机采用外取风内循环过滤空气装置，保证了风机内空气的洁净。优化设计的风机所产生的风压可保证玻璃洁净烘干。

12)传送背板采用双面聚氨酯树脂涂层的高强度板，抗腐性能强，平整度好。

13）底辊轮采用通轴聚氨酯材料，轴芯丝扣连接方式，生产大尺寸玻璃时，确保底辊轮无脱轴现象发生。底辊轮凹显深沟，可换位再次全新使用，延长辊轮的使用寿命。

14）板内充气机前板采用伺服电机加滚珠丝杠，压片精准。

15）压片机三轴伺服联动，具有合片、压片、充气一体功能

16)生产双层中空玻璃时可选择性充气功能。

17)自动检测玻璃长度、高度，自动调节最佳充气空间，节省用气量

1          1          18)保证中空玻璃氩气含量≥85%（GB/T11944-2012国家新标准）

山东                        济南中空玻璃充气线厂家：www.yhfjx.com