1.  范围

   本标准规定了低温压力容器用钢板的订货内容、牌号表示方法、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书等。

   本标准适用于制造-196～-20低温压力容器用厚度为5mm～120mm的钢板。

2.  订货内容

   按本标准订货的合同或订单应包括下列内容：

a)  标准编号;

b)  产品名称；   

c)  牌号；

d)  交货状态；

e)  尺寸；

f)  重量；

g)  附加技术要求（如超声检测等）。

3.  牌号表示方法

   钢的牌号用平均碳含量、合金元素字母和低温压力容器“低”和“荣”的汉语拼音的首位字母表示。例如：16MnDR。

4.  尺寸、外形、重量及允许偏差

4.1    钢板的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T709-2006的规定。

4.1.1  钢板的厚度允许偏差按GB/T709-2006中的B类要求。根据需方要求，并在合同中注明，也可供应符合GB/T709-2006的C类偏差的钢板。

4.1.2  根据需方要求，经供需双方协议，可供应偏差更严格的钢板。

4.2    钢板按理论重量交货，理论计重采用的 厚度为钢板允许的最大厚度和最小厚度的算术平均值。16MnDR钢的密度为7.85g/cm³。

5.  技术要求

5.1 化学成分

钢的化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定。

表1

5.1.1 为改善钢板的性能，钢中可添加Nb、V、Ti等元素，Nb+V+Ti≤0.12%，元素质量分数应在质量证明书中证明。

5.1.2 作为残余元素，铬、铜质量分数应各不大于0.25%，镍质量分数应不大于0.40%，钼质量分数应不大于0.08%。供方若能保证合格可不做分析。

5.2  成品钢板的化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。

5.3  力学性能

   钢的力学性能应符合表2的规定。

表2

6. 交货状态及制造方法

6.1 钢板的交货状态为正火或正火加回火。

6.2 钢由氧气转炉或电炉冶炼，并采用炉外精炼工艺。连铸坯、钢锭压缩比不小于3；电渣重熔坯压缩比不小于2。

7.  超声检测

7.1厚度大于20Mm的正火及正火加回火状态交货钢板以及厚度大于16mm的淬火加回火状态交货的钢板供方应逐张进行超声检测。

7.2 其它厚度钢板经供需双方协商也可逐张进行超声检测。

7.3 超声检测标准按JB/T 4730.3、GB/T2970或GB/T28297执行，检验标准和合格级别在合同中注明。

8.  表面质量

8.1 钢板表面不允许存在裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等对使用有害的缺陷。钢板不得有分层。

如有上述表面缺陷允许清理，清理深度从钢板实际尺寸算起，应不大于钢板厚度公差之半，并应保证清理处钢板的最小厚度，缺陷清理处应平滑无棱角。

8.2 其它缺陷允许存在，其深度从钢板实际尺寸算起，不得超过钢板厚度允许公差之半，并应保证缺陷处钢板厚度不小于钢板允许最小厚度。

9.  试验方法

  钢板的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法符合表3的规定。

表3

10.  检验规则

10.1 钢板的质量由供方质量监督部门进行检查和验收。

10.2 钢板应成批验收，每批钢板由同一牌号、同一炉号、同一厚度、同一热处理制度的钢板组成，每批重量不大于30t，单张重量超过30t的钢板按张组批。

10.3 根据需方要求，经供需双方协商，厚度大于16mm的钢板可逐热处理张进行力学性能试验。

10.4 力学性能试验取样位置按GB/T 2975的规定，对于厚度大于40mm的钢板，冲击试验的轴线应位于厚度四分之一处。

10.5 其它检验项目的复验与判定规则按GB/T 17505的有关规定执行。

11.  包装、标志及质量证明书

     钢板的包装、标志及质量证明书应符合GB/T 247的规定。

12.   数值修约

    本标准按修约比较法，修约规则按GB/T 8170的规定。