管道非开挖热塑成型修复

热塑成型法简介热塑成型法(国际上称为紧密贴合内衬法)是将热塑性管材通过在截面方向压成U型缩减外径，拉入待修复管道中，利用记忆应力恢复原理，借助蒸汽和压力复原膨胀达到紧密贴合的修复效果，确保无浪费空间，相当于直接在里面铺设了一根新管道。而且由于修复材料为塑性材料，有一定的延展性，因此对于复杂情况(如：变形、变径、移位等)的处理也尤为突出。原理如下图所示。

  热塑成型法管道修复技术的原理

特制的热塑软管有在常温下是硬质的，高温环境（80-100℃）中会发生软化，恢复常温后再度硬化的特性。将热塑管在软化的时候拖入待修复管道中，充入高温气体，使其软化，高温气体升到一定压力（80bar左右）使其紧密贴合待修复管道，再充入常温气体，使其硬化，硬化后的热塑管紧密贴合在待修复管道中，形成一条新的整管，达到修复缺陷的目的。

  2.2热塑成型法的施工流程

         热塑成型法施工简单、快速、成功率高，具体过程可以分为如下步骤：

  (1)管道前期预处理：清洗待修复管路，去除管路中的异物及突出尖锐物。

  (2)管路拉入：无需等待管路内完全干燥便可将衬管拉入到待修复管道中，拉伸速度不宜过快，建议控制在5～8m/min。

  (3)加热成型：两端封堵，打压加热，保温保压到衬管与原有管路贴合成型，加热过程中应注意控制蒸汽温度在100℃左右，同时注意控制压力逐步上升至规定值以使衬管与原管路完全贴合，保持温度和压力30min。

  (4)冷却：管子完全贴合后，开始冷却，冷却时采用保压冷却，逐步将管子温度降至室温。

  (5)后续连接：清洗管道，排除冷凝水，与其他管路连接。

  热塑成型法修复过程简单、快速、可控，成功率在95%以上。然而热塑成型法在我国起步比较晚，产品和技术尚不成熟，需要经过市场考验。。

热塑成型修复工艺特点：

1、可修复异形、管径有变化、接口错位大、有弯角的管道

2、衬管工厂预制，现场操作不影响产品质量

3、安装前可进行产品质量检测，杜绝不合格产品的应用

4、实壁管材可保证不透水

5、管材韧性好，抗冲击性能高

6、管壁光滑，耐摩擦性、抗化学腐蚀性卓越

7、绿色施工，无任何有毒害物质排放

8、管材不含乙苯等影响下游污水处理成分

9、可实现非开挖拆除，施工风险低

10、施工设备简单，成本低，现场操作简单快速

11、衬管安装前可常温长时间储存，储存运输成本低

热塑成型修复技术简介：

1、热塑成型管道修复技术的特点是高度的工厂预制生产。和传统通过开挖方式埋设的管道相似，内衬管的各项性能，包括材料力学参数、化学抗腐蚀参数、管壁厚度等都是在严格管控的工厂流水线上决定。现场安装只是通过热量和压力对生产出的管材进行形状上的改变（使其紧贴于待修复管道的内壁），而不造成任何材料形态变化，不改变管材的力学参数，从而大大提高非开挖管道修复的工程质量。

2、适用于管径小于1200mm的管道修复，管道的形状可为圆形、椭圆形、马蹄形、梨形等。

3、现场安装设备简单，速度快，现场技术要求低。

4、现场安装之前可以进行产品质量检测，杜绝不合格产品的应用。

5、如现场安装过程中出现问题或安装后检测发现质量问题，内衬管可通过非开挖的方式抽出，大大降低工程风险和成本。

6、内衬管的维护和保养和传统高分子材料管材基本一致。

7、内衬管安装前可常温长时间储存，储存成本低。

8、修复后井与井之间没有管道接口。

9、管材可保证不透水。

10、强度高，在需要结构性修复的情况下，可以满足全结构修复的强度要求。

11、管道的韧性好，抗冲击性能卓越。

12、抗化学腐蚀性能好，高分子材料的抗腐蚀性能远高于其他金属类和水泥类管材，材料的抗化学腐蚀性适用于常规污水环境。

13、部分产品可用于饮用水管道。

14、产品的安装过程中不产生任何污染物，属于绿色施工。

热塑成型修复适用范围：

1、母管管材不限，可应用于任何材质的管道修复。

2、部分产品可适用于饮用水管道修复。

3、可应用于管道管径有变化的管道修复。

4、可应用于管道接口错位较大的管道修复。

5、可应用于有45°和90°弯的管道修复。

6、可应用于接入点难以接近的管道修复。

7、可应用于动荷载较大、地址活动比较活跃的地区的管道修复。

8、可应用于交通拥挤地段的管道修复。