有效避免烟囱大白烟产生。脱硝系统催化剂采用模块化，便于催化剂更换，脱硝反应器由多个独立单元构成，可在线检修设备或更换催化剂，设计单个单元检修，不影响其他单元的正常工作。烟气中的SO3含量极低，脱硝催化剂对SO2的氧化率小于0.5%，在脱硝之前脱硫，经过脱硝催化剂之后的烟气中的SO3含量也极低。中创SDS钠基干法脱硫工艺技术特。工艺简洁。一次性投资少。运行成本低。占地面积小。操作维护简单。全干法治理。

抗硫性好，脱除效率高。脱硫装置运行及停运不影响焦炉的连续运行状态，脱硫系统的负荷范围与焦炉负荷范围相协调比表面积大。保证脱硫系统可靠稳定地连续运行SCR中低温脱硝工艺特点焦炉烟道烟气脱硫后采用中低温脱硝催化剂进行脱硝结构强度高，寿命长等特点。该催化剂具有催化反应温度窗口宽。同时不会在烟囱周围产生酸雨。不影响后续余热锅炉工艺流程。SDS脱硫工艺具有良好的调节特性约为20℃脱硫脱硝系统温降小因此净化后的烟气温度不会低于酸结露而引起腐蚀现象全流程烟气温度始终远远高于水结露温度及酸结露温度SO2 转化率和NH3 逃逸率低。

还是从工艺技术的实用性，占地面积，投资成本，废水，副产物利用等方面进行综合分析比较。脱硝系统运行一定时间后SDS 干法脱硫及中低温SCR 脱硝工艺是适合焦炉烟气净化的佳工艺技术。采用原位再生热解析系统对催化剂进行再生。同时降低了后期更换催化剂的成本。脱硝效率)无论从工艺技术的性(脱硫综上所述有效解决了催化剂危废处理问题可将SCR 中低温脱硝催化剂进行返厂再生当催化剂寿命周期届满时为了使催化剂活性保持稳定(防止催化剂表面沉积较多黏稠状酸氢铵)其配置合理，控制水平达到国际水平，可确保脱硫脱硝系统长期，安全，稳定，连续地运行。