B10接头B10含ni量 CuNi90/10  B10铜镍管船用三通弯头

B10标准

美标:ASME B16.5法兰,ASME B16.9附件,ASME B16.11锻制管件

德标:DIN86037法兰,DIN86019 铜镍管,DIN86087 马鞍,DIN 86088铜镍三通,DIN 86089铜镍异径接头,DIN 86090 铜镍弯头从而避免因聚冷聚热使得设备产生爆瓷现象。一、化搪瓷设备的基本知识1、化搪瓷名称的由来运用搪瓷的技术，将具有接近业玻璃性质的耐酸玻璃物质复合到金属基体上，获得玻璃／金属复合物，因其覆盖层基本上保留了耐酸玻璃的大部分性质，如光洁、透明、致密无孔、化学稳定性高等，为一般日用搪瓷所不及，因此称其为“搪玻璃”。搪玻璃的生产艺等同于搪瓷艺，因此它仍是搪瓷。日常中人们常有以不同的称呼，如耐酸搪瓷，是以其别耐酸而称之，化搪瓷，是以其制品主要用作化生产设备而称之。

欧标:EEMUA144铜镍管，EEMUA145铜镍法兰，EEMUA铜镍附件

B10三通铜镍圆环巴氏合金（Babbittbbbbl），一种软基体上分布着硬颗粒相的低熔点轴承合金。有锡基、铅基、镉基三个系列。锡基巴氏合金的代表成分（质量分数）为：锑3%~15%，铜2%~6%，镉<1%，锡余量。具有减摩性的锡基和铅基轴承合金，由美国人巴发明而得名，因其呈白，又称白合金，乌金。巴氏合金(包括锡基轴承合金和铅基轴承合金)是广为人知的轴承材料，具有减摩性的锡基和铅基轴承合金。

材质：铜镍合金（C71500C70600)
尺寸：DN20-DN500
压力等级:此艺是一种劳动密集型艺方案，适合于一般小厂或乡镇企业的资金和技术条件。我们知道，翅片管对质量的要求主要有三点:一是翅片间距:二是翅片高度;三是翅片和光管外表面结合的牢固程度，不完全连接的缝越少越好，即热阻要小。一般来说，螺旋翅片和套装翅片对前两点都较容易保证，但第三点却常常出现问题。这些管子的致命缺点也正是这一点。管子和翅片之间接触不好，热阻大，影响传热。123、滚乳式翅片管近年来，迅速发展的滚轧式翅片管是一种高效节能传热翅片管(简称高翅管)，冷挤压翅片管是用厚壁管连续通过多组挤压辊，经挤压轧制，在变成薄壁管的过程中，多余金属材料在管子外表面形成翅片的。
B10接头B10含ni量美标Class 150, Class 300, Class 600, Class 900,

B10德标PN 6,PN 10,PN 16,PN 25,PN 40,PN 64,PN 100 ;

接头欧标16Bar,20Bar

B10三通B10白铜管
B10产品主要用途：石油,化,建筑,医,,水产,养殖,冶金机械等各个领域。
质量体系：已通过ISO9001-2008认证塑制丸的包衣无孔：小丸？滴丸的包衣（采用气道分配器排风《避免品落入筛孔6、包衣操作中控制质量的重点掌握锅温、喷速、转速三者的关系7、包衣液喷速、锅温与转速对包衣质量的影响喷速和热风温度的控制：应使片面略带湿润温度过低或喷速过快：片剂易粘连温度过高：干燥太快，成膜粗糙。片不均锅转速的控制：转速低：衣膜附着力强转速高：衣膜附着力差，易剥落1、剂常用的生产设备有哪些溶糖过滤设备（溶糖锅过滤器）配料设备（配液罐过滤器储液罐）灌封设备2、剂灌装设备按位不同可分为哪两种可分为：直线式转盘式3、剂灌装机主要由那几部分组成原理：容器经过理瓶器整理经输瓶机构送到灌装位柱塞泵计量灌装灌装后送出灌装机由理瓶机构输瓶机构灌装机构挡瓶机构动力机构组成1、硬胶囊的规格000、00（兽用）、0、1、2、4、5（人用）2、硬胶囊的灌封序（7个步骤）制备序：空胶囊制备填充封口抛光包装原料粉碎加辅料混合制颗粒灌装序：空胶囊落料和粉供给方向校正帽体分离物填充剔废帽体闭合胶囊送出3、胶囊定向排列有哪两个步骤水平校正垂直校正4、填塞式灌装的全自动胶囊填充机有那两个回转盘，分别有什么作用胶囊回转盘：12个或十个位（完成胶囊的排向分离剔废闭合排出等操作）粉剂回转盘：6个位（冲杆将粉将粉填充进囊体）5、全自动胶囊填充机的胶囊回转盘中10个位分别起什么作用播囊及帽体分离下模快下降并外移微丸灌装柱填充余留扩展位剔废下模块内移并上升锁囊排出模块清理6、全自动胶囊填充机的装量应如何调节，标尺的读数代表什么装量的调节：调节充填杆进入剂量的深度（越深装量越大）标尺的读数：充填杆下平面与剂量盘下平面的距离1、按制备方法丸剂可分成几类按制备方法分：塑制丸泛制丸滴制丸按赋形剂分：水丸蜜丸糊丸蜡丸浓缩丸2、塑制法中制丸块（软材）的设备捏合机槽形混合机3、全自动中制丸机的制丸部分的组成制丸条和分粒、搓圆两部分原理：利用螺旋推进器将软材从制条器上的圆形孔中挤出，形成丸条，用相向运动的刀轮交错前后运动，将丸粒搓圆，丸粒在酒精的润滑下脱离刀轮掉落在出丸滑道上4、泛制法制丸所使用的设备包衣锅原理：物细粉被水（或黄酒、汁、流浸膏等其他液体粘合剂）交换润湿，撒布在机械中，不断翻滚逐层增大5、滴丸生产设备的组成（4部分）滴管保温装置冷却剂温控制装置冷却剂容器原理：液和基质通过加热罐加热并混合均匀后，由滴头滴入与基质不相容的冷凝液中，液滴在表面张力的作用力收缩冷凝成球形，被冷却液带动从出口流出，通过筛收集6、生产中影响滴质量的因素丸重：滴管口径（一定范围内管径大滴制的丸也大，反之则小）温度（温度升高，粘度下降，表面张力下降，丸重变小）滴出口与冷却剂液面的距离（距离过大会因重力作用被跌散而产生细粒，两者距离不宜超过5cm）如滴出浸在冷却液中滴制，滴也必须克服浮力才能滴下，丸重会增大圆整度：液滴在冷却剂中的移动速度（速度越快，受力越大，形状越扁调整方法：降低液与冷却液的密度差、提高冷却剂的粘度）液滴的大小（小丸收缩成球的能力强，圆整度大丸好）冷却剂温度（液滴冷却过快使丸粒不圆整、产生空洞或拖尾调节方法：梯度冷却，使冷却液温度逐渐降低（上热下冷））7、全自动中制丸机1、丸型不圆（①制丸刀没有对正，重新对正制丸刀。