在制造业向智能化、柔性化加速转型的当下，倍速链线作为自动化产线的核心输送设备，凭借其高效、稳定、可扩展的特性，成为汽车零部件、3C电子、家电装配等行业的“标配”。常州光良智能装备有限公司（以下简称“光良智能”）深耕输送装备领域14年，自主研发的第三代智能倍速链输送系统，以“高精度、高柔性、低维护”为核心优势，累计服务全球200+企业，助力客户实现产线效率提升50%以上。

一、产品核心优势：破解传统输送痛点，定义行业新标准

1. 倍速增效技术：输送效率提升3倍

光良智能采用双链轮差速驱动设计，通过优化链条节距与链轮齿形，实现工装板输送速度是传统平顶链的2.8-3.2倍。以家电装配线为例，单条倍速链线可替代3条普通输送线，年节约电费超10万元。

2. 柔性化模块设计：1小时快速换型

针对多品种、小批量生产需求，光良倍速链线创新采用积木式拼接结构：

• 轨道模块：支持直线、弯道、爬坡等10余种组合方式
• 工装板系统：兼容不同尺寸治具，换型无需调整链道
• 智能分合流装置：可灵活接入机器人工作站、检测设备等外围单元
  某汽车零部件客户通过模块化改造，实现6款产品混线生产，换型时间从4小时缩短至35分钟。

3. 超强稳定性：MTBF（平均无故障时间）突破8000小时

• 自润滑链条技术：采用高分子复合材料链板，减少摩擦损耗，寿命延长至传统链条的3倍
• 智能张紧系统：实时监测链条张力，自动补偿松弛量，避免卡链、跳齿故障
• 全封闭防尘设计：IP54防护等级，适应粉尘、油污等恶劣工况

二、技术参数对比：数据见证硬实力

三、典型应用场景：覆盖全行业输送需求

1. 汽车零部件行业

• 发动机装配线：通过倍速链线串联清洗、压装、测试等12个工位，实现节拍120秒/台
• 变速箱壳体输送：采用耐高温链条，适配热处理工艺后的工件转运

2. 3C电子行业

• 手机中框组装线：配置RFID识别系统，自动匹配不同型号治具，支持8款产品混产
• 笔记本电池检测线：集成气动顶升机构，实现输送与检测工位的精准对接

3. 新能源行业

• 锂电池模组PACK线：通过倍速链线连接激光焊接、绝缘测试等6个关键工序，良品率提升至99.8%
• 光伏组件输送线：采用防静电链条，避免组件表面划伤

四、服务保障：全生命周期无忧体验

1. 免费产线规划：工程师上门勘测，提供3D布局仿真图
2. 快速交付承诺：标准机型7天发货，定制项目15天交付
3. 24小时响应机制：8大服务网点，配备50+售后团队
4. 设备健康管理：可选配物联网模块，实时监测运行状态，预测性维护降低停机风险

五、客户见证：实力铸就口碑

• 某家电企业：引入光良倍速链线后，空调外机产线产能从800台/天提升至1500台/天，人力成本减少40%
• 某新能源汽车企业：定制化倍速链线助力其电池模组产线通过德国TÜV认证，出口订单增长200%