东莞望辉机械有限公司专业制造石墨精雕机、数控精雕机、模具雕铣机、陶瓷精雕机、钻攻中心、加工中心、产品,可根据用户的具体要求进行配置,具有简单实用、结构合理、加工精度高速度快等特点,东莞望辉非常注重机床的设计和制造,本着对高精度、高转速、高强度的追求,我们为求对机床每个零部件给予严格的把关,对轴承、润滑、导轨和结构的合理性尤其加以重视,避免用户因机床零件磨损失去精度而大修的麻烦。
石墨切削加工过程中,由于工件形状的变化、切削方面的转度以及机床加工参数的变化,还有刀具切入、切出的改变、切削震动等,对石墨工件造成的冲击,导致石墨的崩裂、弹刀纹、尺寸不良、表面粗糙、刀具严重磨损等现象,尤其在工件强度不够或余量过多时,更容易发生崩缺、弹刀现象。
为了保证能有很好的石墨制品加工质量,粗加工时,直接在材料上进刀,余量及下切量都可以加大,但是精加工时,必须使用耐磨性比较好的刀具,保证不因刀具过度磨损而产生尺寸不够或表面崩缺。减少刀具切入量,并保证刀具的螺距切入量小于刀具直径的1/2,加工头尾部时减速,编写刀路时应注意根据图形调整,加工外形时尽量使用环绕等高,使得被切削受力部位余量足够,强度高,不易崩缺。加工平面或型腔时,尽量选择斜面或螺旋进刀,避免在零件表面形成岛岎,避免在工件面上切离工件,发生崩缺。顺铣小于逆铣时产生的切削震动,顺铣时刀具切入厚度渐渐减小到零,不易发生弹刀现象,加工圆孔时逆铣更容易保证尺寸。
一、石墨制品在加工中棱边或利角部位会出现崩损;
产生原因:
1、加工工艺方法不恰当;
2、进给速度过快;
3、刀具磨损变钝;
4、用低端石墨加工高要求产品;
解决方法:
1、制定合理的加工工艺;
2、切削时减小刀具直径的每刀进给量,侧向进刀应小于刀具直径的1/2;
3、使用耐磨性好的刀具并及时更换刀具;
4、根据制品特性及要求选择合适的石墨料;
二、石墨制品在加工中的侧面或转角部位出现过切的现象;
产生原因:
1、粗加工时给精加工留有的余量太少;
2、给定切削参数不合理;
3、刀具选用或装夹不合理;
4、加工机台稳定性差;
解决方法:
1、粗加工余量稍微多留一些,避免精加工“0”切削;
2、给出合理的加工参数,增加转速减少给;
3、用新刀具小步距加工,缩短刀具装夹度;
4、减少机台的震动,确保机台的稳定性;
三、石墨产品的加工表面有极差或尺寸不准确;
产生的原因:
1、粗加工时留给精加工的余量太大;
2、使用有磨损的刀具进行精加工;
3、使用合金刀粒加工时刀粒不同心或高低不平;
4、更换刀具或对刀不准;
5、清角加工时工艺不合理;
解决方法:
1、开粗时尽可能少的余量来精加工;
2、精加工尽可能选择新刀或磨损小的刀具;
3、注意刀具品质,测量刀粒的中心度;
4、尽可能的不要重复接刀;
四、石墨制品加工表面粗糙或者表面有沙孔;
产生原因:
1、粗加工时给精加工留有的余量太小;
2、使用有磨损的刀具形成挤压铣削从而出现“掉粉”的现象;
3、铣削加工中使用了逆铣加工;
4、使用球刀加工平面时步距过大形成的“余量”;
5、刀具装夹过长或机床不稳定而产生“弹刀”现象;
解决方法:
1、粗加工时要留有合适的加工余量给精加工;
2、尽可能使用没有磨损的刀具加工,若在粗加工或精加工后出现有砂孔的“掉粉”现象,此时改用没有磨损的刀具的同时,还要改变使用刀具的直径或轨迹,这样才能避免刀纹的重叠而无法得到改善的效果;
3、铣削加工中尽量采用顺铣加工。
- 公司类型私营有限责任公司
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