五粮酒详细制作步骤：原料浸泡：每一种原料首先分开浸泡，浸泡时间0-8小时。浸泡过程要翻动2-3次，让原料充分浸泡，浸泡时间到后，放掉泡粮水。要求：每种原料单独浸泡，单独蒸煮。蒸煮：在酒甑底放一层粗糠，均匀撒上混合的原料，开大火进行蒸煮，把配合均匀的原料装甑，装甑做到：轻、松、匀、散，不压汽，装好后，圆汽开始计时。蒸煮时间-2小时，蒸煮达到内无生心，外微开花，保证原料完全熟透。打量水：就是给蒸煮过的原料补充水分，水温在80℃以上，越高越好，一般要用开水，加水量做到原料吃水透彻，不外流为准。堆积：打量水后，要在地板上堆积20-30分钟，目的让原料充分吸水，保证水分充足，便于糖化。降温：堆积时间到后，开始降温，可以用鼓风机、风扇进行降温，要做到温度均匀，温差一般在2℃以下。温度降到30-35℃（夏天越低越好），加曲。加曲：加曲量0.8—.2%（不同的小曲用曲量不一样，要以说明书为准），加曲量冬季适当多，夏季适当少。加曲药温度均匀，搅拌均匀。加曲开要看看使用的是什么曲？目前传统小曲要进行培菌工序，一般在培菌床上培菌24-36小时。非传统小曲不需要培菌过程。建议做优质的五粮酒，用小曲糖化，大曲发酵。大曲用量0.8-.2%；大曲-3%，大曲为中温麦曲。加曲时，小曲与大曲先拌合均匀，再加到原料上，拌合均匀为止。发酵：原料加曲搅拌均匀后，可以入缸（池子、窖池、桶等，要做浓香型，必须在窖泥池发酵）密封发酵，发酵温度28-38℃，高不能超过40℃。发酵过程要检查温度，温度过低要采取保温措施；温度过高要采取降温措施。发酵过程不能打开，避免空气进去导致杂菌污染。发酵期25-30天，。如果要提高酒质，发酵期可以延长到40-45天。蒸馏：把酿酒设备清洗干净（土灶蒸馏要放足底锅水，蒸汽蒸馏不用放底锅水），在隔层上铺一层（3-5cm）清蒸过的粗糠，酒醅中撒一部分清蒸后的粗糠（稻壳，用量3-5%），使酒醅疏松，便于蒸馏时蒸汽流通，提高蒸馏效率。把发酵好的酒醅均匀撒在隔层上，做到轻、松、均、薄、准，见汽就上，不能压紧，不跑酒，不一压汽。上完后，盖上锅盖，把水封槽补足水，开始进行蒸馏控制冷却水的流量，保证酒的温度在20-25℃，酒温过高，酒份挥发，产量减少；酒温过低，低沸点物质不能挥发，质量差。酒开始下滴时，根据下料量的多少决定接酒头

冠中电蒸汽发生器

产品特点：

1、独特内部结构设计

该系列产品水容积小于30L，在的免办锅炉使用证范围内，即无须办理锅炉使用证。内胆内装有水汽分离器，去除蒸汽内水分，保证排除蒸汽的干燥性，提高蒸汽饱和度。

2、优质部件

所有的电器电缆均采用优质材料，电缆采用郑州电缆三厂国标铜线，电器采用大厂品牌产品，内胆采用锅炉专用钢材加工而成，所有连接管路采用通关或钢管连接，保障产品可靠安全。

3、双重安全保护装置

 产品配备压力表、压力控制器和安全阀双重保险，通过压力表可以直观看到炉胆内压力，配备压力控制器可以在达到设计压力后使设备停止工作，安全阀可在压力控制器失效后达到预设压力后及时排出蒸汽，防止压力过大造成的事故。

4、外置式水位计

通过水位计可直观观测炉胆内水位，内置水温计，可联动补水泵及时对炉胆进行补水防止炉胆干烧，损坏加热管，在持续低水位情况下可使设备直接停机保护设备。

5、出厂检测

 每台设备出厂前都经过严格测试和调校，保证设备得到佳工作状态，检验合格后，方可出厂。

6、安装简便，使用方便

 设备出厂前以调试完成，客户收到货后接水接电，开机即可使用，省去需要专业人员安装调试等。

7、加热管

电加热管发热段采用316L无缝管加工而成，而且采用进口高温氧化镁粉及封口材料。

采用法兰盘设计，加热管设计采用U型结构，延长加热管长度，降低加热管表面热负荷，延长加热管使用寿命。，。

8、微电脑液晶控制：

设备采用微电脑全自动控制，所有电子原件为工业级，长时间运行保证稳定性，设备运行所有运行状态都可在屏幕上显示，包括运行状态，炉胆水位，温度，蒸汽压力温度等状态。