干熄焦炉是干熄焦技术的关键和主要设备。干熄焦炉内衬安装在封闭的圆形截面的竖式
钢筒内，总高约 20 多米。炉体自上而下可分为预存室、环形气道、斜风道和冷却室。生产
过程中炉体处于高温状态，干熄焦炉各部位温度在 300-1050℃之间，内衬的损坏程度在生
产过程中很难确定。干熄焦炉在运行过程中受各种因素的影响，炉内耐火材料破损频繁，严
重影响干熄焦正常生产。
本方案使用常州宝恒电子有限公司设计的炉内耐火材料在线检测、监控的方法可以在干熄焦炉正
常生产状态下的及时、有效的检测炉内工况，避免延误干熄焦炉内衬修复时机，甚至造
成停产的重大经济损失。
本方案的在线检测设备设计中采用纯风冷的冷却方式，不需要冷却水（避免冷却水在使
用中漏水，造成检测设备损坏或生产安全事故）。
检测设备采用分段式连接，可以通过不同分段连接方式得到相应的探头伸入炉内深度，
检测干熄炉斜道区牛腿、圈梁、环形风道内外圆筒及预存区等。还可以仅更换前端探头的镜
头角度，检测冷却区耐火材料的损坏情况。
检测设备前端装有耐高温照明系统，在炉内光线比较暗的情况下，开启辅助照明系统，
使摄像头成像更清晰，更易发现炉内耐材早期小的损坏情况。