托盘生产线是研发改进的新型产品，具有安全高效、精度高、故障少等特点。设备采用全数字控制技术，由可编程序控制器（PLC）控制，传动部位均通过伺服驱动器控制伺服电机驱动，改善了生产精度与效率。所有送料装置都可提前备料，节约上料等待时间，实现不间断生产，提高了生产线的工作效率。

对比传统老式生产线，该生产线自动化程度显著提升，增添了诸多新组件。其中，气动升降磁力上料装置拥有了多摞原材料同时上料，以及原材料将尽时提前备料的功能，节省了上料等待时间；磁力送料机通过磁力吸附原材料后由伺服电机驱动，啮合齿条快速传送，配合上料装置实现了连续不间断生产，同时解决了最后一块料的生产难题；自动码垛机大大降低了职工的工作强度，通过更改伺服驱动器里的参数，使成品传出装置与自动码垛机互相配合，托盘在自动码垛机各工位上依次整齐排列，生产效率提高，提高了作业安全性。（码垛机可根据客户需求选配，另有智能化工业机器人选择。）

主要技术参数：（搭配500T液压机根据客户要求选择型号）

电源参数：工作电压380V

原材料长度：6m（可定做）

设备尺寸：约长13m×宽5m（可调整）

功率：约60KW（送料系统约16KW、液压机44KW）

可加工规格：300×300×16mm规格托盘

设备效率：约1000-1500片/8小时

所需操作人员：2人/每套，1人操作设备及上料，1人打捆。

六、主要部件介绍

托盘生产线主要部件有电动储料架、气动磁力上料机、备料送料机、磁力送料机、压力机、模具、传出托轮装置、成品传送机、自动码垛机、电控柜等组成。

（1）电动储料架

    用行车吊送成叠板材至储料架。操作按钮，电机驱动减速机，通过链条把板材输送至待料生产区。

：可在生产过程中行车提前上料；可同时在待料生产区并排放置多叠板材，通过更改显示屏的参数，可实现自动依次上料。减少板材上料时间，降低员工工作强度。

（2）气动升降磁力上料装置。

由气缸、回程辅助装置、伺服电机行走系统、电磁铁等组成。可提升900kg的钢板至备料传输装置。

：可生产过程中提前送料

（3）备料送料机

由电机驱动输送板材至生产区，传送轮两侧有原材料自动调直修正装置，板材自动修正后，通过传送轮送至坐标零点（此零点由控制柜文本调整），为磁力送料机备料。

：可在上一板材剩余不多时提前送料至坐标零点，实现设备不停机生产。

（4）磁力送料装置

由伺服电机、电磁铁、滑道等装置组成。当原材料经备料送料机送至坐标零点后，磁力送料装置自动启动。首先压紧原材料，电磁铁通电工作，吸附原材料后送料臂由伺服电机通过齿条传送至压力机固，电磁铁断电后送料臂回至坐标零点，继续下压吸附，此时压力机产出成品。当送料臂上的原材料剩余一定尺寸（此数值通过PLC可调）时，上料装置自动启动上料备料，此动作循环往复，节省上料等待时间，提高工效。可实现尾料自动化送料。无需侧面气缸推料。

：解决最后一块料的生产难题，托轮链条直接传出，无侧面气缸，节约时间。

    （5）模具为剪切、冲孔、成形一体直接输出型，随机配备一套模具。

    （6）压力机为500T三梁四柱液压机。

（7）传出托轮装置，可使成品托盘自由滑落，可拆卸式，便于更换模具。

    （8）成品传送机，由电机驱动，把成品托盘送至自动码垛机。

（9）自动码垛机（三轴联动码垛机）

三轴联动码垛机，可码垛300规格托盘，设备整体为三轴联动式设计，采用两个伺服电机分别控制Y轴、Z轴方向上的运动，X轴方向运动由气缸控制，传送精度高且运行速度可调整，各动作位置可根据实际情况进行调节，成品护板顺利落入各工位中，码垛效率每片约10秒。

（10）电控柜：主要电气元件PLC、伺服驱动器等，采用国内外PLC。