加工特点：
1、加工精度要求高；孔的公差为6级，圆度及圆柱度要求0.008，大小头孔平行度0.01

2、工件材料为C70S6或40Cr，硬度较高，较难加工。

转向输入轴

加工特点： 

细长轴，精度以及跳动要求严格

推荐机型

专用加工自动线

NL201HG卧式数控车床
VM903SL立式加工中心 

设备基本要求：
1.液压夹具；
2.高速切削；
3.弹性涨套；
4.CNC-255数控转台以及液压顶尖尾座

OP10：三爪夹持工件中部外圆，端面定位，车小头端面、钻中心孔。
OP20：三爪夹持工件中部外圆，端面定位，车大头端面、花键内孔孔口倒角。
OP30：内孔涨套涨紧内孔，液压尾架顶紧工件，精车外圆。
OP40：采用四轴装夹，涨套涨紧内孔，尾架顶紧工件，通过四轴旋转铣槽、钻孔。

汽车铝合金轮毂轮辐侧面模具铣削加工

加工特点： 

1.汽车轮毂行业更新，原始采用钢轮毂，后更新烤漆轮毂，现在为减轻重量增加刚性采用锻打铣削模具防形加工。
2.模具轮廓度要求高±0.02公差
3.工件表面纹路清晰

推荐机型

VM903H立式加工中心 

设备基本要求：
1. 12000转直联主轴；
2.主轴环喷；
3.滚珠导轨，快移速度36米/分钟
4.Y轴行程加大；
5.实现产品轻快切削

1.OP10：以轮毂车加工完成的底面为支撑面，内孔定心，气门孔定向，加工铝合金轮毂轮辐侧面模具铣削加工

工件介绍：
工件名称：重卡缓速器壳体 

加工特点：

工件偏心，离心力大，毛坯装夹工件壁厚容易变形，需要支撑缸数量多

工序①
推荐机型：VNL803H立式车床

设备基本要求：
1. 液压夹具；
2.高速切削，大功率主轴电机；
3.机床具备中心出水功能；
4.防护严密性要求高；
5.对刀仪
6.机床内工件检测

工件介绍：
工件名称：重卡缓速器壳体 

加工特点：

壳体工件壁厚比较薄，粗精加工必须分工序加工，消除工件装夹变形以及工件加工变形

工序②③④
推荐机型VM1204S立式加工中心 

设备基本要求：
1. 液压夹具；
2.配置四轴旋转台；
3.高速切削，大功率主轴电机；
4.机床具备中心出水功能；
5.防护严密性要求高；
6.对刀仪
7.机床内工件检测
8.主轴加高200mm 

加工工艺流程

OP20：立加液压夹具，以OP10加工完成φ300内孔定心，外形定向，加工背面平面和面上所有孔系，刀具数量15把，加工时间12.16分钟。

OP30：立加液压夹具，以OP20加工完成的平面为底面，以OP20铰完后的2-φ10工艺孔定位。加工正面所有孔系，以及加工深槽和底部所有孔系加工时间：12.04分钟。

OP40：立加液压夹具，以OP20加工完成的平面为底面，以OP20铰完后的2-φ10工艺孔定位。机床配置四轴，加工壳体四周面以及四周孔系12.23分钟。

工件介绍：
工件名称：重卡缓速器壳体 

加工特点：

内孔φ300和φ299.5 φ301 φ120φ240精度全部采用H7公差

精孔D300孔等孔系与面的垂直度要求0.03mm

3D300孔等孔系与背面D240孔 的同轴度卧加转台旋转180° 加工，要求同轴度0.03mm

壳体工件壁厚比较薄，粗精加工必须分工序加工，消除工件装夹变形以及工件加工变形

Working Process工序⑤
推荐机型：HM63TS卧式加工中心

设备基本要求：
1. 液压夹具；
2.高速切削，大功率主轴电机；
3.机床具备中心出水功能；
4.防护严密性要求高；
5.卧加刀库最大刀具承重30KG
6.对刀仪
7.机床内工件检测

OP50：立加液压夹具，以OP20加工完成的平面为底面，以OP20铰完后的2-φ10工艺孔定位。加工四周其中两个平面，以及两个平面中因OP40剩余孔系，精加工平面，精镗内孔φ300和φ299.5 φ301 φ120φ240 。刀库数量40把，占用刀库39个工位。加工时间12.16分钟。

OP10装夹方式 以底面、圆柱销、角向定位，压工件上两点。

OP20装夹方式 以底面、圆柱销、角向定位，压工件上两点。

OP10 采用四轴及尾架，一序加工四个面相关内容，经滚压工步后，￠26内孔公差可以达到0.01，表面粗糙度达到0.1

OP20 采用一面两销定位，转角缸压紧工件，加工另一平面相关内容

OP10：以底面三点及两弹性椎销定位，加工上面相关工序

OP20：以OP10已加工的一面两销定位，加工面上相关工序。