JF-PZ301A、常温锌系皮膜剂

应用说明  本品系常温条件下配合使用的钢铁表面锌系磷化液（JF-PZ301俗名皮膜剂A、JF-PZ301俗名皮膜剂B），广泛用于钢铁工件电泳、喷塑、喷漆、浸塑等表面涂装前的磷化处理，浸渍、喷淋均可，经夲品处理后的磷化膜呈灰色、结晶细而致密、耐蚀性能强、明显提高基体与涂层的结合力，且增加工件表面的平滑和光亮度，适用于各种钢铁制品工件，适用于金属加工及制造业，如机加制品、钢铁构件、钢门钢窗、仪器仪表箱柜壳体、高低压电器设备、汽车、拖拉机、电冰箱、洗衣机、家用电器等行业的产品在进行油漆或粉末静电喷涂前（即涂装前）的磷化处理。亦可用于锌合金处理。配合防锈剂（如JF-AR28、AR18、AR38、AR58等）或封闭剂（如JF-AR68、88等）也作为终处理。

主要特点

● 使用本品处理的钢铁表面的磷化膜形成的磷化膜结晶致密、均匀，是一种理想的室温磷化产品，外观呈浅灰色或深灰色，表面无挂灰、返白现象。磷化膜与基体附着力强，耐腐蚀性和耐冲击性能显著。

● 常温使用且可循环使用且使用寿命长，操作范围宽、控制比较简单；本品综合成本低，劳保环保好。

● 磷化时间短，沉渣少，用量少，处理面积大，成本低。

设备材质  JF-PZ301A、JF-PZ301B常温锌系磷化皮膜处理槽体材质：应为厚壁塑料板、碳钢板、不锈钢等制造。

 前处理工艺流程

工件 → ⑴人工预处理 → ⑵除油脱脂（除净为止）→ ⑶一级水洗（1～3分钟）→ ⑷除锈（除净为止）→ ⑸二级水洗（2～5分钟）→ ⑹中和（1～3分钟） → ⑺ 三级水洗（1～3分钟）→⑻ JF-PL201胶钛表面调整（0.5～2分钟）→ ⑼锌系磷化处理（3～30分钟）→ ⑽四级水洗（2～5分钟）→ ⑾钝化或封闭剂处理（2～5分钟）→ ⑿风干水份或热水封闭→烘干→下道

工序（涂装或防锈剂处理）

�8�5注：1、人工预处理为人工方法除去工件表面重油污垢等一切对处理槽液不利之物质。

2、磷化成膜后建议可在冷水水洗后用80℃以上的热水再洗一次，再直接在120℃～150℃温度下烘烤5～15分钟，以增强磷化膜的抗蚀、抗压的性能。

3、磷化水洗后可增加钝化处理或封闭处理，以增强磷化膜的耐蚀性。

主要技术工艺参数

序 号    项  目    指               标

1    性 状 及

配 比    JF-PZ301A剂    淡绿色透明液体，酸性，3.5 ～ 8% 建浴

        JF-PZ301B剂    淡黄色透明液体，中性，2 ～ 5 ‰ 建浴

2    使用方法    常温 ～ 55℃，浸渍5 ～ 30min、喷淋1 ～ 3min

3    总酸度    20 ～ 30 （点或度）

4    游离酸度    0.8 ～ 1.2（点或度）

5    磷化液B浓度    2 ～ 4（点或度）

6    槽液PH值    2.5 ～ 3.5

7    安全性及储存    不燃、不爆、对人体无害；密封置干燥阴凉处，保质期叁年

磷化槽液的日常管理及补加实用经验和维护（以1000升槽液计算）

● 槽液配置（调整、测定并记录总酸度、游离酸度和磷化液剂B的浓度到工艺范围内就可生产）

A、 向槽中加入洁净水800 公斤，再边搅拌边均匀加入60公斤JF-PZ301A剂。

B、 用10公斤洁净水溶解4.2公斤JF-AJ51调整剂Z（也可用JF-NT05中和剂4.15kg ）的水溶液并边搅拌边加入到工作槽中调整工作槽液,这时槽液呈乳白色，必须慢慢搅拌使之澄清，使槽液PH=3.0左右。

C、 向槽液中边搅拌边加入6公斤JF-PZ301B剂，补充洁净水到规定液面并充分混合。

● 因补水缘故和正常生产消耗致使总酸度（TA）下降应补加JF-PZ301A剂，每加入2.0KG的JF-PZ301A剂，可使总酸度上升1度、游离酸上升0.1度。槽液基本正常的情况下可用0.5 ～ 5的PH精密试纸粗略检测：添加JF-PZ301A剂使槽液PH值=2.5 ～ 3.5，PH值=3.0时最佳，若PH值大于3.5可补充 JF-PZ301A剂调整，若PH值小于2.5可用JF-NT05中和剂水溶液调整。一般添加JF-PZ301A剂并充分混合后一定要添加A剂添加量的三分之一的JF-PZ301B剂即 A：B = 3：1，并充分搅拌槽液就可使用了，但添加量最多不能多于空槽建浴时的添加量即JF-PZ301A 6%、JF-PZ301B剂 6 ‰ 。

● JF-PZ301B剂由多种促进剂、降渣剂、改性剂、成膜添加剂复配而成，其除正常生产消耗外还有自耗性，故在工作中应少量多次补加，在每天班前都应补加槽液的0.5‰左右为宜。正常条件下使用的JF-PZ301B剂浓度为2-4度，小于2度可补充LF-502B剂，大于4度可用双氧水调节或充分搅拌槽液。 因操作等原因使槽液带入杂质太多而不稳定，可添加2‰左右JF-PZ301B剂或JF-NT4058调整添加剂和双氧水来作补正调整，沉淀2-4小时后打捞沉渣再补充A、B剂，否则重新建浴。

● 除油工序对钢铁表面覆膜至关重要，表面清洁程度关系到膜层的连续性和致密性，推荐使用JF-PK105、CL111、CL188、CL1360等碱性除油剂，并升温至产品的工艺范围。

● 除锈工序对表面磷化处理很重要，不能过度酸洗，一般以除锈干净为止。表面调整对锌系磷化工艺很重要，一般采用JF-PL201胶钛表调剂，2-3‰建浴。时间为0.5 ～ 2分钟，建议槽液变成黄褐色时应弃掉重新建浴。

● 工序间水洗要使工件在水洗槽中充分来回上下循环运动漂洗多次，水洗池要经常更换，保持水质干净，最好采用溢流。工件暴露在空气中的时间要尽量短，磷化后的工作尽量远离处理槽液存放。每天班前后应清除槽液的沉淀物和液面异物，建议每6个月重新建浴配新液。

● 在生产过程中槽液稍有混浊、发黒等现象也是正常的，不能盲目添加药剂，要做到从工序从前至后地具体问题具体分析。补加处理剂应遵循“勤检查、少食多餐、混合均匀充分”的原则。

● 采用浸渍或喷淋方式处理，在使用过程中浓度会不断下降，要经常检验并补充。磷化处理温度不宜过高，否则会产生很多沉渣，生产过程中应经常沉淀并打捞沉渣。磷化处理槽体材质：应为不锈钢、厚壁塑料板或碳钢（内衬防腐衬里）制。

● 钝化封闭建议采用JF-AR13水洗封闭剂，常温-50℃，1-3分钟，此工序为客户选用工序。

技术参数的测定方法

●总酸度的测定： 用吸移管取10ml处理液放入烧杯中，加酚酞指示剂5～6滴，用0.1N氢氧化钠滴定至试样呈粉红色。到达滴定终点时耗用的0.1N氢氧化钠标准液毫升数就是总酸度的点数。

●游离酸度的测定： 用吸移管取10ml处理液放入烧杯中，加入溴酚蓝5～6滴，用0.1N氢氧化钠滴定至试样从黄色变成紫蓝色。到达滴定终点时耗用的0.1N氢氧化钠标准液毫升数是游离酸度的点数。

●促进剂含量的测定：用发酵管法，将磷化工作槽液装入经过标定的发酵管内，加入2-5g氨基磺酸且上下振动后，静置2-3min，此时产生的气量(刻度数)表示促进剂的浓度，1刻度为“1点”。

注意事项  本处理槽液为酸性溶液，可循环使用，随酸洗环保排放标准处理废水即可。

安全措施  本剂是酸性物质，有细微的腐蚀性，应带耐酸碱手套操作，注意劳动保护。在清洗过程中应避免药剂粘及皮肤、口和眼睛内，否则立即用大量洁净水冲洗，感觉不适时应及时就医医治。

储运方法：密封置干燥阴凉通风处；保质叁年。30或25公斤/塑料桶包装,按照普通化学品运输即可