爆破片作为安全泄压元件，泄压后不能重新闭合，压力容器需要被迫停止运行，因此不能单独用于系统操作中的压力容器。管道或压力容器温度浮动大或压力频繁波动，爆破片的金属片中心厚度减少， 终会导致爆破片压力减小，过早失灵需经常检查和更换。

爆破片的使用与检验方法
1、容器介质有腐蚀性、易燃性或剧毒性而装设爆破片装置时，应在图纸上注明爆破片的材料和设计时所确定的爆破压力。
2、爆破片与容器的连接管应为直管，阻力要小，管路通道截面积不得小于爆破片泄放面积。
3、爆破片的泄放管线应尽可能垂直安装，应避开邻近设备及操作人员所能接近的空间。介质为易燃、有毒或剧毒时，应将其引至安全地点妥善处理。泄放管内径应不小于爆破片泄放口径，并有不被爆破片碎片堵塞的措施。
4、爆破片 般应与容器气相空间相连，装夹应牢固，夹紧装置和密封垫表面不得有油污，夹持螺栓应拧紧。
5、运行中应经常检查爆破片装置有无渗漏和异常。
6、爆破片应定期更换，更换期限由使用单位根据本单位的实际情况决定。超过爆破片标定爆破压力而未爆破的，应予以更换。

爆破片的化工设备或容器，往往在高温、高压长期连续工作或有脉动用循环压力作用的情况下工作，再或者是与爆破片接触的介质有强的腐蚀性，这就需要在选用爆破片的时候要充分考虑到材料本身的 些力学及化学特性，不仅要求爆破片有合理的力学结构，准确的参数以及较高的抗疲劳特性，还要求爆破片有很好的耐腐蚀性、抗高温蠕变、长时间的组织稳定性以及机械加工特性。

选用爆破片的过程中， 般需根据爆破片的使用工作条件（压力、温度、介质、工况等具体客观条件），拟定对爆破片的基本要求，如果有标准化部件可以满足使用需求，可以在现有的爆破片中选择，如果没有符合要求的现成的爆破片，可以根据需要，合理加工，但须符合 标准。合理选择完爆破片后根据要求使用和安装爆破片。

爆破片是直接从金属箔材上剪切下来的圆平片。将原平片沿周边夹持固定在压力容器设备的某一部位，这个部位边成为了设备上的一个强度薄弱点，压力升高时会达到泄放的目的。由于后期的使用平板形的爆破片会在工作压力下变形呈现球冠状，后来根据启发做出正拱形爆破片，爆破片在工作时会处于弹性承载状态，正拱形爆破片由于预拱成形压力高于工作压力，在一定程度上提高了爆破片的疲劳强度。

爆破片与安全阀串联使用时不能选用产生碎片的爆破片。装有易燃气体容器禁止装爆破后产生碎片的爆破片，碎片可能产生火花，有引燃气体的危险。爆破后可能产生碎片的的爆破片类型有：正拱普通，正拱开缝有少量，平板型，反拱带刀，反拱开缝，石墨等脆性材料制成的爆破片。
容器可能出现负压工况的场合

爆破片的结构比较简单。它的主零件是一块很薄的金属板，用一副特殊的管法兰（夹持器）夹持着装入容器的引出短管中，也有把膜片直接与密封垫片一起放入接管法兰的。容器在正常运行时，爆破片虽可能有较大的变形，但它能保持严密不漏。当容器压力到达一定值时，膜片即断裂排泄介质，避免容器因压力过高而发生危险。

爆破片的设计爆破压力选择与工作压力和爆破片形式有关系，对压力波动幅度较大的容器，设计破裂压力要相应大些。但在任何情况下，爆破片的爆破压力都不得大于容器设计压力。

爆破片装置属于一次性作用式的安全防护装置（亦称非自复位式的安全防护装置)。当爆破片爆破时，系统或容器就需要马上停车更换，否则系统内的压力和介质将不停地外泄。不同于安全阀能够在卸掉系统泄压后还能自动复位。
爆破片安全装置的人口侧可能会有物料粘结或固体沉淀的情况下，选择的爆破片类型应与这种工况条件相适应。
    爆破片安全装置离承压设备本体的距离不过8倍管径；爆破片安全装置泄放管道长度不过5倍管径；爆破片安全装置上、下游接管的公称直径不小于爆破片安全装置的泄放口公称直径。