铸铁T型槽平台的厚度要求是根据国家规定的技术参数来的，高强度的铸铁T型槽平台硬度应达到安全的标准，这样不但能防止铸铁T型槽平台的工作面产生裂纹，还能使铸铁T型槽平台使用起来效果更佳，如果铸铁T型槽平台的工作面过于稀薄，产品就没有那么好的耐用特点，铸铁T型槽平台的研发生产环节中，铲刮工艺是铸铁T型槽平台重要的一道工序，利用这一方式可以缩小铸铁T型槽平台的误差值。

简单的来说就是刮研工使用带柄的刮刀对平台的表面进行铲刮，刮研铸铁T型槽平台操作时，将平面刮刀刀柄顶住胯骨，双手握住刀具，使平面刮刀与铸铁平板被刮表面形成一定的切削角度并对刀头施加压力，使平面刮刀刀刃吃紧平面。这时当人的胯骨和腰部给刀柄以推力，使刀刃切入铸铁平板金属表面并使刀刃在深入向前中切去研磨的斑点，然后将双手压力立刻转换晋升力，把刀头快速提起离开铸铁平板表面。完成了挖掘式的刀迹成形切削过程，并刮去一层极薄的金属。

T型槽装配平台是广泛用于机械行业精密测试、检验、划线的重要工具。为延长铸铁平板的使用寿命，保证使用精度.刮研接触斑点质量是铸铁平板的一项重要技术指标。

常用对刮研接触斑点的评定认为：

一是检查T型槽装配平台工作表面的微观质量即微小峰谷的平面度，表面微观质量高，耐磨性好，才能保证平板的使用寿命。

二是防止T型槽装配平台工作表面有小范围的局部畸变，来保证平板的使用精度。

JJG117-91平板检定规程对刮研接触斑点要求见下表： JJG 117-91平板检定规程对刮研接触斑点要求级别 00级、0级 1级 2级 刮制平板的接触斑点（25×25毫米）斑点数 ≥25 ≥20 ≥12 少斑点数之差 不大于5个点

由T型槽装配平台结构刚度不够、定位支承需要科学设置。T型槽装配平台主、辅的设置是影响T型槽装配平台准确度保持性的重要因素。通常国内外T型槽装配平台制造厂都规定三点支点形式，否则在几何体中难以保证铸铁平板的稳定。为了解决T型槽装配平台由于自重而产生的挠度小，国家标准推荐使用所示支承位置。因为充分考虑到T型槽装配平台平台通常是在正常安放条件下完成制作的，而自重而产生的挠度不会影响平板精度，因此支承点设置在离边缘较近的地方，基本上杜绝了平台倾覆危险性。所以两个支点应在离开边缘0.22a与0.22b，第三点0.22a与0.5b位置配置。铸铁平板在生产过程中设置非常重要，铸铁T型槽平台铸件的检定和使用保养都是紧密相关的。

T型槽装配平台使用过程中变形的主要原因是T型槽装配平台的主要支撑点位置发生了变化。因为T型槽装配平台的支承点始终处于不定的变形状态中，必然引起T型槽装配平台平面度值的变化，难以保持平面准确度的稳定性。制造厂家如以1、4、3为主要支承点，则6点处将下垂（弹性变形所致），用户在使用此受力不均状态下精刮出来的铸铁平板时，有可能是以1、4、6这主要支承点，则6点必然比其他各点偏高，达不到出厂时的准确度。如果2、5也是主要支撑点，将会加大铸铁平板不定变形机会，很难保证铸铁平板使用和生产加工时工作面准确度的一致性。这就需要在调试安装过程中予以极大的重视。另外，设置也是关键之一，支撑点的设置对T型槽装配平台精度有相对影响。

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