合金锯片在使用过程中经常会碰到一些问题，那么合金锯片在使用中会出现那些主要问题？

合金锯片在使用过程中经常会碰到一些问题，那么合金锯片在使用中会出现那些主要问题？

一.异常声响。对于这种问题，可能的影响因素主要是： 

1. 因外力、过度使用、过热等原因导致合金锯片基体明显的变形。需要进行校正。

2. 机器主轴间隙、跳动、偏摆。应及时检查主轴以及锯片是否正确安装。

3. 诸如锯片基体出现裂痕、消音线/孔出现堵塞扭曲、异形附着物、切割时碰到切割材料之外的其他物品等。

4. 其他因素。

二. 进料异常。主要原因是： 

  1.  锯片打滑。 

  2. 主轴被卡。

  3. 有其他材料阻挡在锯路上或者材料前方 。

  4. 其他因素。

三. 被切割材料出现切口明显纹路或蹦边。可能的原因是： 

  1. 锯片基体不平整，需要校正。 

  2. 锯片刀头的侧面研磨精度不够。 

  3. 锯片出现掉齿、碎齿、齿根部位有坚硬异物卡住等 。

  4. 机器主轴跳动大、有偏摆或者锯片安装不正确。 

  5. 进料脱离线性，有不规律的偏摆。 

  6. 对于子母锯，还应考虑子锯片，预划槽锯片的问题。 

四. 夹锯、糊锯现象。主要原因是： 

  1. 锯片偏摆或者机器主轴跳动或者安装不正确。 

  2. 锯片的侧面凸出量不够，应更换新的锯片。

  3. 锯片的设计不合理，不能及时排屑，造成堵塞。 

  4. 锯片的材质不能满足使用要求。散热不及时。

  5. 没有选择合适的合金锯片进行切割或者合理的纵切、横切方式。

  6. 被切割材料湿度较大。切割方式错误。 

  7.疲劳使用、高温等。

五.刀头破损原因：刀头结合剂太硬，锯片进给速度太快，坚硬异物等因素 解决方法：降低锯片的进给速度，防止异物出现。 

六. 刀头掉失原因：在切割过程中被切材料滑动将刀头扭掉；使刀头受到重击；法兰盘磨损不能固定锯片，导致锯片扭曲；主轴磨损导致的锯片失圆使锯片受到较大的冲击；过热；锯片受到猛烈冲击。 解决方法：切割时牢固固定被切材料；更换两侧的法兰盘；更换磨损的主轴；检查冷却水；移动设备或被切材料时应避免撞击锯片。 

七.刀头磨损过快原因：刃口角度不合理，刀头结合剂太软(对于被切材料)；刀头自身耐磨性差，冷却水量不足；由于传动带松动或电压低或不适当的转速引起的功率不足；锯片没有垂直于被切材料。 解决方法：更换合适的锯片；检查冷却水系统，确保水泵正常运转；确保供电电压；检查主轴法兰盘，确保锯片和设备的垂直度；检查锯片的转速。

八. 钝、不能切割原因：锯片不够锋利，需要研磨；动力不足不能使锯片正常切割，锯片没有被施加足够的切入压力；锯片线速过高。 解决办法：及时合理研磨锯片；检查传动带、电压和马达；确定使用了足够且并不过大的切入压力；根据设备的说明书选用与之匹配的相应直径的锯片。 

       深圳市中金钢研五金有限公司是一家集研发、生产、销售、售后为一体的合金锯片生产厂家，如有问题，可以来电咨询。