4.为减小注塑制品产生内应力，模具温度应控制在100-140度。成型后可采取退火处理甘油浴退火处理，160度，1-5分钟；或采取空气浴160度，1-4小时。退火时间取决于制品的大小和壁厚。

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这样模具零件便能够迅速涂上功能性涂层或装饰性底漆，而无须采用相对复杂的喷雾应用。这一工艺显著提高了生产率，实现了较短的生产循环期，从而带来了巨大的空间节省。除用于汽车工业外，将来IMC还可用于增强日常用品的表面触感——，家用电器、通信技术、电子电气、或运动休闲领域。“水基”环保涂层另一方面，公司已在市场中投放了环保的水基双组分聚氨酯涂层系统。此类系统主要用于地板材料和木质与金属涂层，与溶剂型系统相比同样有效，而如今，该系统即将应用于汽车OEM的生产线领域。电子、电器领域利用塑胶的可耐焊锡性、尺寸稳定性好、耐各种清洗剂、可镶嵌金属件、与环氧树脂粘结性好等优点，作为H级绝缘材料用于电子、电器领域。已经开发的主要制品有线圈骨架，电位计的外壳和底座，吹发器零件，印刷线路板、按钮式开关、可控硅的绝缘体，电动工具马达的绝缘体、打印机、送风机、继电器等的线圈骨架、DIP开关，各类接插件等。还可以采用挤出成型法制成不同厚度的薄膜用于各种电子设备和电器产品。

新法律要求所有满足TB117-213的软垫家具制造商必须：1.在产品标签上做出特别声明，以指明产品中是否添加了阻燃剂。应保留相关文件，以说明产品或其部件中是否曾经添加了阻燃剂(由供应商提供的书面声明，证明产品中是否曾经添加了阻燃剂即可)。新法律同时给予了加州电子产品及电器维修、家具装饰及绝热管理局(“管理局”)更多的权限，对标注为“未添加阻燃性化学品”的样品进行测试，同时对标签有误的产品做出处罚。

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应方面的研究。他首先研究双官能团分子的缩聚反应，通过二元醇和二元羧酸的酯化缩合，合成长链的、相对 主链上的重复单元中含有极性酰胺氨基团，能形成分子间的氢键，具有结晶性，分子间的相互作用力大，因此

轻量材料将与电动车携手发展，因为汽车制造商需要为汽车减重，以提高能源效率—无论是汽油驱动汽车还是电动车都是如此。投资发展轻量材料的不只有密歇根州：据设在美国加州Gardena的丰田技术的传动系项目经理JustinWard透露，总部位于日本丰田城的丰田汽车公司正在大力“推进”其在结构件中使用热塑性复合料的研究。该隶属于丰田设在肯塔基州的美国分公司—丰田汽车北美工程与制造公司的研发分部。，丰田在其1/X概念车中使用了一种碳素纤维复合料。

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（2）优异抗蠕变或塑性变形的零部件；（3）优异自润滑或油润滑性能的零部件；且硫原子尚未处于饱和，经氧化后可使硫醚键变成亚砜基，或使相邻大分子形成氧桥支化或交联，使得热、氧稳定性十分突出；第三，由于硫原子的极性被苯环共轭及高结晶度的束缚，使塑胶呈现非极性或弱极性的特点，因此塑胶的电绝缘性、介电性、及耐化学介质性也很突出；

用该材料制成的阻燃包装确保塑件通过了GWT96℃测试，即使该包装厚度仅为.8mm。这使MCB的外壳设计上厚度至少降低了25％，从而具有更高的生产力而仍保留必需的功能。与传统常规材料相比，短路后可保留的剩余绝缘强度提高了2%，从而具有更长的电器寿命。：kulonUltraflowK-FKGV6是一种3%玻纤增强尼龙6材料，该材料也不含有卤素，制品厚度低于.8mm，通过GWFI(GWT)96℃测试。

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是塑胶原料作为结构性材料，对其强度、耐热性、耐寒性等方面提出了很高的要求。塑胶原料的固有缺点也是限制其应 在恒温箱中，25℃恒温1小时，测得未加DBP各样粘度，并记录。称取一定重量分量(对1分样品重量之比值)的DBP，在搅拌状态下加入已称量样品中，充分搅拌。将搅匀的样品静置6小时，待DBP在样品中分散稳定后，25℃恒温1小时，测粘度，并记录。为测取不同DBP添加量对VAE粘度影响，重复“、”。验结果为便于直观，将DBP对VAE粘度影响作。VAE对DBP添加阈值是指1分VAE中加入DBP后使乳液失去流动性的DBP添加分量。述在PVC微孔泡沫片生产中，增塑剂是配方中的主要原料，它起到增加加工流动性、提高制品的弹性以及提高内在性能———断裂伸长率的作用。由于我国石油加工行业不够发达，增塑剂中的主要品种———二丁酯(DBP)、二辛酯(DOP)的相对较高，因此许多塑料制品厂家都在探讨如何掺混低价的辅助增塑剂，使其既能降低生产成本，又能保证产品质量。本文介绍了我厂在PVC泡沫片配方中掺混“872”增塑剂的应用技术。验研究过程我们根据各类辅助增塑剂的化学成份、物理化学性能及外观色泽和与PVC树脂的相容性等进行分析筛选，选择了浙江龙游化工二厂生产的“872”复合增塑剂进行实验研究。2”复合增塑剂的特性该增塑剂是在氯化石腊生产工艺的基础上，添加了改善流动性、热稳定性等改性材料，克服了石油脂系列产品粘度大的致命弱点，同时也解决了氯化石腊类稳定性差易引起制品变色的问题。该增塑剂与PVC相容性好，有较强的增塑效果，色泽浅、不燃、无毒无味、挥发性低。表1示出该增塑剂的性能。验设备高速捏合机GRH5；开炼机SK5SK4A；密炼机X(S)N55/3；液压塑化机SH18；二次发泡炉(自制)。本配方2.4生产工艺流程配方捏合密炼22英寸辊开炼16英寸辊开炼胶片叠合层压塑化二次发泡泡沫片2.5工艺影响因素采用“872”增塑剂进行生产，不影响原生产工艺流程，只是因为该增塑剂粘度比二辛酯大，冬天使用时应行桶底加热(本厂采用蒸汽加热)以提高其流动性。与DOP对比，该增塑剂增塑效率为.85，因此要适当增加用量。因该增塑剂粘度比DOP稍大，配方中应适当增加硬酯酸用量。品物理机械性能3结论经大量的实验证明：“872”增塑剂综合性能较好，可替代2%至3%主增塑剂二丁酯、二辛酯，生产效果较好，可提高泡沫片的拉伸强度、断裂伸长率，能稳定塑料制品的尺寸。