随着经济社会发展和物质消费水平大幅提高，我国生活垃圾产生量迅速增长，环境隐患日益突出，已经成为新型城镇化发展的制约因素。生活垃圾一般可分为四大类：可回收垃圾、厨余垃圾、有害垃圾和其他垃圾。目前常用的垃圾处理方法主要有综合利用、卫生填埋、焚烧和堆肥。约翰节能有丰富的垃圾焚烧炉研发经验，将自主研发的高温气化燃烧技术运用到垃圾焚烧炉中，使垃圾有地方可以去，达到减容目的，做到真正排烟环保状态。

高温气化燃烧垃圾焚烧炉燃烧原理：

炉排下部烧兰炭，上部烧生活垃圾，垃圾的水分40%，热值在1900大卡/公斤左右。利用下部的兰炭燃烧产生的高温来保证燃烧室的温度在950℃～1100℃左右，解决垃圾燃烧中的温度低及布风不均漏冷风的问题。燃烧的高温经过上部的高热解区使烟气可以在900℃以上的高温区停留2秒钟的（处理二噁英）国际标准，使所有有机物充分分解燃烧。

炉内采用一氧化碳还原法脱硝技术，可以使NOX的排放小于200mg/m3的国家标准。经脱硝后烟气进入换热面换热。

高温气化燃烧垃圾焚烧炉燃烧过程：

1、起炉

第一次起炉前用斗式提升机向料斗内加灰渣，灰渣经给煤机进入料仓，经推料机构送到炉床上，下行至渣仓，将渣仓堆满。

渣仓堆满后，用斗式提升机向料斗内加兰炭，用推料机构将兰炭推入燃烧室内，兰炭距渣坑1米左右时完成加料。

在兰炭与渣的接触面上，在兰炭表面浇上油料（机油、柴油等），用木材引燃，当火燃至距推料口1米左右时，开始推煤进入正常燃烧阶段。灰渣的主要作用是控制煤的下滑速度。渣多时，用推渣机构向除渣机推渣。当热解区的温度＞900℃时，炉子引燃阶段完成，进入燃烧阶段。

2、燃烧

将垃圾储仓的垃圾经一级推料机构推入料仓，经二级推料机构推入燃烧室。燃烧室炉床的角度设计大于垃圾的下滑脱落角34～35度，垃圾在推力及鼓风的作用下向下滑至渣坑的底部，在下滑过程中被烘干、燃烧，燃烧过程自下而上，由于垃圾的灰分较少，燃烧产生的空间为上部的垃圾下滑提供了位置，垃圾自上而下慢慢移动，下部高温燃烧火焰上行，一部分给下行的垃圾加热，一部分维持燃烧室的高温，一部分送出燃烧室。当尾部渣仓的灰渣多时，用推渣机构将部分灰渣推至除渣机。

3、停炉

停炉时，要将推进料仓的垃圾全部推到燃烧室燃烬即可。停炉后，所有炉门要关闭，防止燃烧室及热解区热量大量流失。