拖曳式研磨机属于一种干式研磨的表面处理设备，机器的加工区是由装有抛光和研磨介质的不锈钢磨料桶组成。   在调速电机带动的回转机构上装有行星齿轮机构，工件夹头夹持着工件------刀具、珠宝、首饰、表壳、医疗器械等工件，夹头悬挂在行星齿轮传动转盘上，转盘工件公转和自转，每个夹头都能单独进行旋转。工件同时被缓慢向下插入到磨料桶中，直到工件的需要加工部分完全浸入介质中。 在上述高速旋转的过程中，工件和介质产生立体摩擦，工件之间避免了相互碰撞，从而达到工件的钝化、研磨、抛光的效果。

优点：

  1.立的夹头：确保了每个夹头都能单独旋转，避免了工件之间的相互碰撞，提高生产效率。

  2.自动化程度高：通过中央集成功能强大的PLC，机器可以任意设定运行速度、回转周期及时间等参数，及其可以自动进行正反转切换。完成操作周期后自动停止，夹头自动抽离研磨桶回升到初始高度。

  3.适应行业广泛：通过不同类型的夹头、不同材质的磨料以及特定的工艺，对不同的工件进行钝化、研磨和抛光。

拖曳式抛光机有四种应用分别是：

1、刃口直接印化（倒圆处理） 我们印化工艺可以应用 各种刀具，尤其是硬质合金刀具。根据倒圆的等级，加工过程一般可控制在1-20分钟，钝化程序控制在μ级，在刃口印化的过程中，切削槽的抛光也将同步完成，与其他印化工艺相比，我们的工艺将使您的刀具钝化效果保持高度一致性，刀具表面更趋于完美。

2、涂层前刀具表面抛光对于涂层刀于在涂层前进行大约5-30分钟的处理，可显着降低切削槽及刀具表面的粗糙度，并同时对刃口进行钝化处理，从而有效提高刀具刃口涂层的附着力，明显降低崩口机率，延长刀具寿命，在成型刀双眼具的加工过程中，由于刀具寿命的成倍提升，成本优势更加明显，并且能使切削槽达到完美的镜面效果。 

3、涂层后马具表面液滴状颗粒的去除一般情况下，刀具在涂层处理后，在表面会留下液滴状颗粒，经过大约3-5分钟的抛光处理即可将这些颗粒彻底打磨（对涂层无任何影响），从而提高切削流的速度。

4、高精度高速钢刀具（如滚刀、丝锥）的毛刺去除 毛刺是高速钢刀具制造工艺中的主要问题，机器可以快速有效解决这一难题，并能在2-6分钟内半毛刺彻底去除，与此同时，切削槽也将更加光滑，刃口倒圆也将同时完成。

使用范围：

 拖拽式精密研磨抛光机适合高端精密工件研磨抛光，如手表、手表壳、医疗器械、珠宝首饰等要求镜面研磨抛光的工件。

可免费为客户试样

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