有机肥发酵罐发酵过程实际上就是畜禽粪便中的微生物发酵的过程。不溶性大分子有机物先附着在微生物外，由微生物所分泌的胞外酶分解为可溶性小分子物质，再送入微生物细胞内被利用，而堆体基质的形态复杂，只有分解为简单形态才能为微生物利用。
有机肥发酵罐在高温好氧发酵罐灭菌的工作进行的时候，罐内各个排气是需要畅通的。但是每个排气孔的排气量不能过大了，一切理当以节约使用用气量，等到高温好氧发酵罐内部的压力低于空气压力的时候，在向高温好氧发酵罐内直接输入无菌空气，就能够达到透彻的消毒灭菌。有机肥发酵罐使用方法及其利弊分析。



有机肥发酵罐工作原理是畜禽粪便、厨余垃圾、生活污泥等废弃物按照一定比例混合均匀后，使混合物含水率达到设计要求后送入发酵罐中。在此期间，智能高温好氧污泥处理设备通过通风、充氧、搅拌等作用控制温度在55~60℃之间，达到污泥发酵处理的合适温度，在此温度时，能够使污泥堆体中的大量病原菌死亡，同时利用除臭系统对排放的气体进行生物臭味，达到污泥无害化处理的目的。
有机肥发酵罐操作人员在外界通过调节原料的水分、氧气含量和温度，为好痒细菌提供活性条件，使其进行高温好氧发酵的技术，微观上说就是利用微生物的活性进行有氧呼吸，将废弃物中的有机质通过生物分解，从而达到无害化、稳定化、减量化、资源化利用的一体化污泥处理设备。

发酵罐组成功能：

1.调质机（选购）：如果粪便含水量大于70%，需添加干燥粪便、锯末、稻壳、秸秆等干性有机物，并充分混合调质水分在70%以下。

2.发酵罐体：储存发酵有机物料。

3.搅拌器：将发酵罐内的物料搅拌均匀，确保发酵均匀，达到100%熟腐。

4.通风泵：高压涡流气泵充分供应发酵罐内发酵过程所需氧气。

5.自动翻斗提升机：将发酵物料投入发酵罐内。

6.出料机：将发酵罐内已发酵完成的有机肥排出发酵罐。

7.控制柜：PLC电脑自动及手动控制及检测发酵过程。

8.检修门：便于设备维护。

9.废气处理系统：可将发酵过程产生的废气、粉尘进行喷淋净化，避免环境污染。

10.排料输送带（选购）可将发酵罐排出器排出的有机肥，输送至仓库及运输车辆。

鸡粪发酵罐主体均采用双层保温设计，设备内胆与物料接触面材质为304不锈钢。鸡粪发酵罐利用高温生物菌技术，耗能低，运行成本低占地面积小，自动化程度高，一人操控即可完成发酵处理全部过程。

选用发酵罐的设计理由：土地资源利用率高、发酵周期短、标准化生产、有组织达标排放、自动化程度高，运行成本较低。
1、功能高度集成，占地面积节约
集输送、混料、发酵、供氧、匀翻、监测、控制、除臭等功能于一体，无需人工进行物料的中间倒运。大大节省了占地面积、工作强度和工作时间。
2、无二次污染 ，环保级别高
由于该装置全密闭生产，且内部设置有通风除臭设施，可实现无臭味生产，厂区的环境质量。
3、过程智能控制自动化
一键式操作，自动进出料、发酵，人工操作量小，管理方便，效果稳定，其智能系统承担了自动进出料及发酵工作，解决了传统堆肥工艺的“脏、臭、累、毒”的问题。
4、无需添加辅料，节省运行成本
    本设备无需添加辅料，减少了因购置辅料增加的额外费用避免了因需要寻找大量辅料的烦恼。
5、周期短，投资省
施工、调试周期短，采用该装置可取消传统的厂房，减少大量的基础设施建设，项目前期土建工程审批手续大大简化，缩短施工周期50%，节省了一次性投入；且该设备各功能集成化程度高，易于调试，设备安装就位后可进入正式运行。
6、供氧均匀
独特的内部结构和供氧系统，了发酵过程充足均匀的温度和供氧，发酵系统的运行。
7、发酵周期短
整个发酵过程控制供氧量，且维持高温环境，发酵周期可减少30%，减少发酵区域占地面积。
8、运行成本低
运行过程智能化控制，发酵过程中无需人工倒运及监测，人员数量和成本节约50%；发酵周期短，且通过实时在线监测数据的反馈及控制，节省能耗，综合运行成本较传统工艺低40%以上。
9、发酵产品稳定
设备发酵后的有机肥性质稳定，用途广泛，我司按发酵不同阶段将发酵设备分区设计，结合发酵过程的智能控制、后期匀翻腐熟，发酵产品质量的稳定，确保稳定出料和收益。
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