山东本森智能装备

全自动阀口袋包装设备具备自动吸袋与自动定量称重功能，其核心优势在于自动化、高精度计量、兼容性强及环保节能，适用于化工、建材、食品、饲料等多行业。

一、全自动阀口袋包装设备自动吸袋功能

1.工作原理
设备通过机械臂或真空吸盘系统，从袋库存中准确抓取空阀口袋。真空吸盘利用负压原理吸附袋口，机械臂则通过精确的轨迹控制实现袋口定位。抓取后，系统自动完成开袋、套袋动作，确保密封性，减少人工干预，提升包装线连续运行效率。

2.技术优势

准确抓取：真空吸盘与机械臂协同，适应不同尺寸和材质的阀口袋（如牛皮纸袋、编织袋、PE复合膜袋）。

高效开袋：通过气压或机械结构准确打开袋口，避免物料泄漏。

兼容性设计：支持袋口宽度150-400mm的多种规格，满足多样化包装需求。

二、全自动阀口袋包装设备自动定量称重功能

1.工作原理
设备采用高精度称重传感器与智能计量系统，结合螺杆输送、重力自流或气动控制等方式，根据物料特性（粉剂、颗粒、液体）自动调整填充速度，确保每袋重量一致。

螺杆计量：伺服电机驱动螺杆旋转，通过动态补偿算法实时修正落差，解决大流量物料下料控制难题。

变频皮带式给料：通过变频器调节皮带速度，实现粗喂料与精喂料的动态切换，确保大产量下仍能保持高精度。

悬挂式传感器：计量斗独立悬挂，避免机械振动干扰，配合高精度传感器，实时监测物料重量。

2.技术优势

高精度控制：每袋重量偏差≤±0.5%，满足医药、食品等行业严格标准。

智能补偿：PLC控制系统通过预设程序自动调整给料速度，当重量接近目标值时自动切换为慢速补料，减少过冲误差。

快速稳定：动态称重响应时间短，适应高速生产需求。

三、全自动阀口袋包装设备核心优势

1.有效生产

双工位协同：通过PLC控制系统实现两个独立工位的交替或同步运行，避免等待时间，效率较单工位提升50%以上（单机产能达600-1200袋/小时）。

案例验证：某化肥企业引入后，日产能从50吨增至150吨，人力成本降低60%。

2.兼容性强

包装范围：支持5g-50kg不同规格包装，可扩展至0.5-2吨/袋（适用于吨包机）。

物料适配：适用于颗粒（如硫酸钾、复合肥、种子）、粉剂（如化肥、无机盐、矿石粉）、液体（需定制）等多种物料。

3.环保节能

无尘化操作：机身密封设计，配备除尘口及气体回流口，减少粉尘外溢，符合环保生产要求。

节能驱动：部分机型采用伺服电机，根据负载自动调节转速，综合能耗降低20%。

四、全自动阀口袋包装设备应用场景

1.化工行业：包装化肥、塑料粒子等颗粒物料，采用螺旋给料系统防止物料堵塞，确保计量精度。

2.建材行业：包装水泥砂浆、干粉砂浆等流动性较差的混合物料，采用变频皮带式给料与双气缸皮带夹袋，确保包装稳定性。

3.食品行业：包装薯片、坚果等休闲食品，采用真空+充气包装防止氧化变软，保持酥脆口感。

4.饲料行业：准确计量确保每袋饲料重量一致，提高播种或投喂均匀性。