一、设备用途
该产品广泛用于淀粉加工领域的淀粉脱水及蛋白脱水等功用。

二、工作原理
该设备与真空泵及气液分离装置配套使用，在真空泵的吸力作用下，使空心轴和连接管道系统内产生真空，滤网外表则形成负压，转鼓运转到物料区（液位槽），淀粉乳液能与转鼓表面接触时，开始吸附淀粉乳液，在负压吸力下，物料区 的淀粉乳液被吸附到转鼓外滤网表面形成湿淀粉滤饼层。转鼓运转进入脱水区时，连接管道系统内真空持续上升，被吸附在转鼓滤网表面淀粉乳液中的游离水，则通过淀粉颗粒之间形成的微小缝隙被吸入管道系统内，使液体、气体混合经空心轴被吸入气液分离罐，再经气液分离罐将液体与气体分离。滤液被一台离心泵抽走，输送到所需要的单元作为工艺水使用。而经气液 分离罐分离的气体被真空泵吸走排入大气中。淀粉颗粒由于粒径大小不等，不能通过滤网而相互摞起，形成滤饼。最终脱水后的淀粉通过刮刀从吸滤机上分离下来。


三、设备特点
a) 采用预挂技术，淀粉下料水分低；
b) 真空转鼓转速可调，生产量可调；
c) 采用刮刀卸料，刀片采用高硬度合金制作，可连续下料；
d) 无轴式机械搅拌装置，维修操作简便；
e) 液位可直接调节；
该设备最大的优点为预挂技术。预挂技术的应用，可使过滤介质变为过滤网和淀粉预挂层。由于预挂层是由淀粉颗粒构成，而淀粉的粒度在15~100μm之间，因而淀粉预挂层与网孔较稀的滤网一起共同完成过滤介质的工作，在较高真空度下可以得到较好的过滤效果。该设备在运行过程中刮刀只刮去滤饼的外表面部分，在较高真空度的作用下，外表面的滤饼水分远远低于内层的水分，提高可过滤效率，所以刮下的淀粉水份一般在38~42%左右。

四、技术参数



五、设备外观