65锰钢板弹簧钢 40cr钢板
对不同热连轧卷取工艺生产的65Mn钢带进行了组织和性能对比及模拟淬火试验分析,结果表明:卷取温度由740℃降低至600℃,组织中铁素体含量逐渐降低并消失,珠光体尺寸及层片间距逐渐减小,钢带强度和硬度不断上升;钢带在850℃加热时相变奥氏体晶粒长大的阻力显著,再结晶奥氏体晶粒尺寸受原始珠光体尺寸直接影响;通过模拟淬火试验结果设定的工业生产工艺可满足钢带加工使用要求,淬火后钢带表面硬度(HRc)≥53。
65Mn钢通过7种热处理工艺处理并经粗车、半精车、精车的加工后,可获得不同的表面粗糙度。其中:粗车时不完全退火工艺测得的表面粗糙度最小,而正火+高温回火工艺测得的表面粗糙度,其余工艺测得的表面粗糙度在二者之间;半精车时不完全退火工艺测得的表面粗糙度最小,而淬火+中温回火工艺测得的表面粗糙度,其余工艺测得的表面粗糙度在二者之间;精车时球化退火工艺测得的表面粗糙度最小,而完全退火工艺测得的表面粗糙度大,其余工艺测得的表面粗糙度在二者之间。
本工作采用激光淬火技术来提升40Cr的抗冲击磨损性能,以满足其较高的表面服役性能要求。结果显示,由于激光淬火过程快速加热和冷却的特点,淬火区域组织发生明显的变化。此外,相组成随深度的变化而变化,导致深度方向上的硬度存在差异。通过测试,对比基体与淬火试样的冲击磨损失效形式与作用机理。根据三次重复试验的平均磨耗,对激光淬火试样及基体的抗冲击磨损性能进行定量评定。采用SEM、OM、EDS等手段对磨损表面进行观察和分析,阐明基体与淬火表面的磨损行为与差异。结果表明,冲击磨损过程中,磨粒磨损、冲击效应和滚动接触疲劳是三种典型的失效模式。基体的主要失效机理为磨粒磨损,而冲击效应和滚动接触疲劳则是淬火表面的主要失效模式。
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