1、碳化钨涂层有很多种类型，不同牌号和成分的涂层硬度都不一样。

2、还有最重要的就是喷涂工艺，不同的工艺也会导致涂层的硬度不一样。

3、碳化钨喷涂后涂层硬度与厚薄没大的关联性,只是与它在高温区回停留的时间长短有直接至系。

4、碳化钨喷涂层的硬度一般是HV1200以上。

5、比如：涂层材料氮化铬（CrN）氮化钛（TiN）碳氮化钛（TiCN）氮化铝钛+碳化钨碳膜硬度分别为：HV1700/2200/3000/3000。

6、以金属钨和碳为原料，将平均粒径为 3～5μm 的钨粉与等物质的量的碳黑用球磨机干混，充分混合后，加压成型后放入石墨盘，再在石墨电阻炉或感应电炉中加热至1400～1700℃，控制在1550～1650℃。

7、在氢气流中，最初生成 W₂C，继续在高温下反应生成WC。

8、扩展资料：由于喷涂方法及喷涂条件的不同, 涂层的硬度通常也不相同, 这是因为涂层硬度决定于涂层的结品微粒的大小与结构、 气孔的多少与大小、 氧化物等化合物的含量等。

9、而喷涂方法或喷涂条件的不同往往造成以上各因素的差异, 导致涂层硬度的不同，在一般情况下, 构成涂层的微粒本身的硬度要比原喷涂材料的硬度高, 这有助于增强涂层的而幅损性能，喷涂线料的显微硬度与用该线料气喷涂层微粒显微硬度的比较。

10、不同使用范围、不同钴含量、不同晶粒度的合金所用 WC 总碳可做一些小的调整。

11、低钴合金可选用总碳偏高的碳化钨，高钴合金则可选用总碳偏低的碳化钨。

12、总之，硬质合金的具体使用需求不同对碳化钨粒度的要求也不同。