一、技术参数

1. 基本参数

2. 性能参数

• 泄漏等级：符合 ISO 5208 标准 VI 级（零泄漏），软密封结构适用于液体及气体（需压力≤0.6MPa）。
• 适用温度：
  • PTFE（F4）：-20℃～150℃；
  • FEP（F46）：-20℃～180℃；
  • PFA：-20℃～200℃（耐温，抗粘性更好）。
• 连接方式：对夹式、法兰式（常用 DN50 以上），法兰标准可选 GB、HG、ASME 等。
• 操作力矩：手轮操作力矩≤120N・m，蜗轮蜗杆传动比通常为 1:10～1:20，降低人力负荷。
• 适用介质：强酸（如硫酸、盐酸）、强碱（如氢氧化钠）、强氧化剂、有机溶剂等腐蚀性流体。

二、核心技术特点

1. 防腐设计优势

• 全衬氟结构：
  • 阀体、蝶板、阀座与介质接触的所有表面均包覆氟塑料（厚度 2～5mm），形成完整耐腐蚀屏障；
  • 氟塑料特性：耐强酸强碱（pH 0～14）、耐大多数有机溶剂（如酮类、酯类），表面摩擦系数低，不易结垢。
• 无泄漏密封：
  • 蝶板与阀座通过偏心结构紧密贴合，氟塑料弹性补偿微小形变，实现零泄漏（尤其适合高纯度介质）。

2. 结构特点

• 单偏心设计：
  • 阀杆偏移于蝶板中心，启闭时蝶板先脱离阀座再旋转，减少摩擦，延长密封寿命；
  • 缺点：高压下（＞1.0MPa）可能因氟塑料受压变形导致启闭困难。
• 轻量化设计：
  • 对夹式结构节省材料，重量比同口径法兰阀轻 30%～50%，适合管道改造场景。

三、应用范围

1. 化工行业

• 场景：
  • 酸碱溶液（如硫酸、氢氧化钠）输送管道的启闭控制；
  • 有机溶剂（如苯、甲苯、二氯甲烷）储存罐进出口；
  • 废水处理系统中的酸性 / 碱性废水管道。
• 配置建议：
  • 阀体材质：铸铁衬 F4（常规腐蚀）或铸钢衬 PFA（高温强腐蚀，如浓硫酸）；
  • 连接方式：对夹式（DN≤200）或法兰式（DN＞200），法兰需选用衬氟专用法兰（密封面平整，避免衬层被挤压破损）。

2. 制药与食品行业

• 场景：
  • 高纯度药液（如强酸类消毒剂）、食品添加剂（如柠檬酸、醋酸）管道；
  • 生物发酵系统中的腐蚀性介质（如盐酸调节 pH 值）控制。
• 配置建议：
  • 衬里材质：PFA（表面更光滑，符合 FDA 认证），避免介质残留污染；
  • 结构要求：流道内壁无死角，满足 GMP 清洁要求，可通过 3A、EHEDG 等卫生认证。

3. 电子与半导体行业

• 场景：
  • 电子级超纯酸（如硝酸）输送，用于芯片蚀刻工艺；
  • 高纯度水（UPW）系统中的耐腐蚀管道控制。
• 配置建议：
  • 衬里材质：PFA（杂质含量低，抗渗透性强）；
  • 连接方式：法兰式（带 PTFE 垫片），避免金属接触污染介质。

4. 环保与水处理

• 场景：
  • 垃圾渗滤液处理中的强酸 / 强碱投加管道；
  • 工业废气洗涤塔（如脱硫脱硝系统）中的腐蚀性液体（如稀硫酸、氢氧化钠溶液）控制。
• 配置建议：
  • 阀体材质：铸铁衬 F46（耐温 150℃，适合中等温度工况）；
  • 操作方式：蜗轮蜗杆驱动（DN≥300），降低人工操作强度。

四、选型关键要点

1. 介质腐蚀性评估：
   • 明确介质浓度、温度、压力，选择对应氟塑料材质（如 98% 浓硫酸需用 PFA，普通盐酸可用 PTFE）。
2. 压力与温度限制：
   • 公称压力≤1.6MPa，温度＞150℃时优先选 PFA 或 F46，避免 PTFE 软化变形。
3. 安装空间与操作便利性：
   • 对夹式需确保管道法兰间距符合标准（如 GB/T 12221），避免挤压衬层；
   • 大口径（DN≥400）建议配蜗轮蜗杆机构，或升级为电动 / 气动驱动（需定制衬氟执行器连接部件）。
4. 密封可靠性：
   • 气体介质（如氯气、氯化氢）需确认泄漏等级 VI 级，且压力≤0.6MPa，避免氟塑料透气性导致微量泄漏。
5. 衬里质量检测：
   • 要求供应商提供衬里厚度检测报告（如电火花检漏，检测电压≥5kV，无漏电点）。

五、维护与注意事项

1. 禁止超压操作：
   • 避免在超过公称压力（如 PN16）的工况下使用，防止氟塑料衬层鼓包或脱落。
2. 温度骤变防护：
   • 温差＞80℃时需缓慢升温 / 降温，防止衬里因热胀冷缩开裂（如从常温直接通入 150℃介质）。
3. 清洁与存放：
   • 定期用清水冲洗阀体内部（腐蚀性介质停用后），避免结晶物残留腐蚀衬层；
   • 长期存放需保持干燥，避免衬氟表面接触油脂（可能导致溶胀）。
4. 磨损检查：
   • 每年检查阀座与蝶板密封面磨损情况，若出现划痕或凹陷需及时更换（氟塑料不可修复，只能整体更换）。

六、典型型号示例