程泰GLS-150/200系列车床 基本规格介绍 （可选 铣削钻孔 等功能）

1.  概略描述

挟带着业界领先科技品质零件,程泰车床结合大马力、快速加工、高刚性结构等特征，提供您高效率之加工能力，此系列CNC车床，可以轻易达成您今日及未来的切削需求。

2.  结构特点（说明设备的整体性能及特点）

a.  30°斜床身结构使操作人员容易上下工件且排屑顺畅。

b.  采用高刚性P级滚柱线轨，能保护车床之耐用性。

c.采用高张力米汉那铸铁，提供精密切削所需刚性以及效率要求。

  d.脱压式自动润滑系统提供线轨、滚珠螺杆及其它重要组件精确调整的润滑油。如出现漏油，油路破损现象，会产生报

     警反馈给系统。润滑油分配系统于待机时会自动关闭以避免浪费。

e.将P4等级超高精度轴承直接安装于主副轴机头内，以达到精密之最大负荷能力，而且轴承排列方式配合跨距二点支撑设计，能满足平稳重切削及长时间的精密加工需求。

f.高速伺服马达驱动选刀，相邻刀具换刀速度极快，并采用精密大直径之弧形曲齿离合器作精密定位，提供极好的加工周期及增加加工精度。刀塔可储备12支刀具，以满足加工所需刀具总量。

g．副主轴移动之Z轴轨道采用高性能滚柱线性滑轨设计，具备高速、高精度、低磨耗等优异特性。

                h．机床冷却水箱，采用迷宫式设计，防止铁屑被吸入到机床冷却水路。冷却水路

另外可选加装，高压吹气功能，水气冷却相互切换。

                i．机床排屑系统，采用链板式排屑机。颗粒，长条形状等类型铁屑，都可顺畅排屑。排屑机可通过机床M代码控制，实现联机自动控制。排屑机电机，带摩擦片保护功能，卡屑时不损坏排屑机。

                j．刀具防碰撞，机床系统可设置必须在原点换刀，以及超出规定的区间产生报警，以此防止刀具意外碰撞。另外可选加刀具防碰撞功能（安全气囊），可实时检测伺服马达承受的负载扭矩，当负载扭矩异常大时(意外撞机)，系统会立刻进入紧急停止状态，同时将伺服轴回退，让机械伤害降到极低，避免过多的维修成本与长时间停机的损失。

                k．针对客户的加工产品有磁性圈，另外加装主轴夹头上方吹气，刀塔吹气功能，在加工的过程中，持续吹气，以达到铁屑不残留在磁性圈处。

3.超强度结构

             a.主要机台构件整合为一强固基础，低重心机身及 30° 正斜床设计提供机头，刀塔及尾座极为稳固的基座。

             b.具高效能加强肋之床台不仅是一体铸造成型，而且采用高张力米汉纳铸铁，并加上热流平衡设计，能满足长年加工使

                用之需求，也因铸件能提供较大的防震阻尼及减低变形量，使得机台不但耐用而且具有特别突出的性能表现。

             c.运用有限元素分析 ( FEM ) ，让一体成型床台之加强肋达到优化设计，机械强度较传统设计增加 20%。所以 GLS-200 系列产品可从事重切削并保持长期超高精度，而机台的高刚性结构就能延长加工刀具之使用寿命。

             d.经热处理及精密研磨之 C3 等级滚珠导螺杆确保高精度与耐用度  

             e. X & Z 轴采用高性能线性滑轨设计，具备高精度、快速移动、低磨耗等优异特性。

4. 良好切削能力

a.高刚性机头结合散热片一体铸造成型，有助于主轴散热、降低本体热变位，减少因温升变形造成的误差量。

b.标准刚性攻牙功能不需浮动攻牙套筒即可高速精确攻牙。设定容易且攻牙的深度更为精确，提供攻牙作业最大生产力。

c.以专用高性能 V 型皮带传动主轴系统，可降低马达产生热量对主轴精度的影响。经由精密调校之皮带轮减速比，让马达与主轴最大转速同时达到，从而降低马达输出之低转速并提高扭矩。

d.高精密的内藏式副主轴马达，可提供较快的马达反应时间，减少震动及动力损失，不但缩短加工时间、且提高加工精度及降低维修成本。

      5.先进刀塔科技

a.以高负荷之伺服马达作刀盘换刀定位。12 支刀刀塔，相邻刀具换刀时间极短。

b.采用超高精度弧形曲齿离合器精密定位刀盘，确保任何切削情形下皆有充分刀塔刚性。

c.曲齿离合器具有可自动对心、自动清洁与齿面大面积结合等优于传统直齿离合器的特性，为程泰相关产品所广泛采用。