LDCM型布袋除尘器有以下特点：

a、除尘器的结构设计、技术参数确定及滤料选型技术使得设备有极高的除尘效率，即使在欧州、日本、美国等对环境标准要求很高的国家，除尘器入口粉尘浓度达到1500mg/Nm³以上的特别恶劣的工况条件，都可保证出口粉尘浓度小于30mg/Nm³，也可满足小于20 mg/Nm³及以下更为严格的排放要求。

b、阻力损失小

可有效消除粉尘的“二次吸附”现象，提高清灰效率，降低设备阻力。

c、设备先进、可靠性好

脉冲喷吹阀采用淹没式脉阀，结构简单，性能可靠，响应速度快，耗气量小，清灰更有效。

d、在线维修不影响链条锅炉正常运行

每台除尘器分为若干个独立的滤室，当需要在线检修时，可将任一滤室的进出口风门关闭，链条锅炉可在100%负荷条件下,方便地进行维修。

  e、温度动态控制系统

在系统工作过程中采用温度动态控制系统，当温度高于设定或低于设定值时烟气不经除尘器由旁路直接经风机排入大气，能有效防止烟气超温和烟气温度过低，导致布袋烧毁或结露等问题，从而确保滤袋的使用寿命。

3）、各系统介绍

    a、过滤系统

滤料是布袋除尘器的核心部件，合适的布料，加工良好的滤袋是保证一台布袋除尘器正常运转的必要条件。

即使采用相同的材料，不同滤布生产厂家的产品在性能上仍有较大差异。根据德国的滤布过滤性能检测标准VDI3926的试验结果表明，即使过滤条件（粉尘种类，粉尘浓度，过滤速度，喷吹压力）完全相同，并且滤布的材质粗细与表面处理方法相同，密度与透气性基本类似的情况下，不同厂家生产的滤布由于其滤布纤维的空间的排 列、表面处理的效果的不同等原因，清灰周期可相差50%以上，选选择合适的滤布厂家也非常重要。我们将选择国外知名厂家的产品用模拟过滤试验来确定其优劣，优选出产品供本工程使用。

为提高除尘效率，延长滤袋使用寿命，我们选用的滤布的单位面积重量＞550g/m²进口覆膜PPS滤料。滤袋袋口采用特制的弹簧涨圈，使用方便，固定牢固。袋底用双层滤布加固，防止袋底过早损坏。同时为减小滤布表面的粉尘粘附及氧化的影响，我们选用的易清灰滤布还将作特殊的表面处理。

我们的笼骨采用悬挂式结构，圆形断面，表面为镀锌产品。

滤袋在每次清灰时都会与笼骨发生碰撞，在整个使用寿命中与笼骨发生的碰撞达10万次以上。笼骨的质量对滤袋的使用寿命影响也非常大，一般笼骨都采用顶部反边搁置要花板上，花板的平面度或笼骨的直线度稍有偏差，就会造成滤袋相碰。而我们的笼骨却是悬挂要花板上自然下垂，可限度避免滤袋的相互碰撞。为减少滤袋与笼骨的接触点，并保证笼骨表面光滑，不受锈蚀，我们的笼骨圆形断面，再加表面镀锌，笼络笼骨的表面光滑度与防腐性能都大大提高。

锅炉布袋除尘器阻火器是本公司专利产品，经过数百次试验，研发生产的火星制作设备，锅炉布袋除尘器在运行的过程中遇到未充分燃烧的火星进入到布袋除尘内部，从而燃烧除尘器内部的布袋，造成损失，可能大家会想，我更换布袋后除尘器不就可以继续使用了吗？然而并不是，第一在布袋起火后，除尘器内部的花板以及清灰系统会损坏。第二在布袋燃烧的时候，除尘器整体会被燃烧变形，密封性没有以前好，除尘器密封达不到，后端排放也不会达标。第三更换布袋后只能治标不治本，锅炉除尘器使用布袋为耐高温布袋（使用温度≤260度，普通布袋使用温度130度），造价较高，更换两次三次布袋同样会发生烧布袋的现象。所以更换布袋不是长久之计，安装布袋除尘器阻火器才最为安全妥当。

锅炉除尘器阻火器采用二级组合机组，锅炉出口—布袋除尘器阻火器—布袋除尘器—风机—达标空气。未充分燃烧的火星粉尘在锅炉出口出来后进入到阻火器内部，阻火器内部有分风板层，较小粉尘火星进入后撞击到分风板通过时间差进行熄灭。较大粉尘火星撞击到分风板然后进行小程度降温，然后进入到阻火桶区域，阻火桶是使用304不锈钢材质的冲孔网，网眼的直径依次递减，最后冲孔网的网眼直径只许烟气通过。使烟气中的火星无一漏网，将烟气中的火星截留下来。拦截下来后粉尘会停留在阻火桶的外表，在由新型旋转翼清灰系统进行清灰，新型旋转翼清灰与之前的喷吹管清灰更为彻底而且检修频率没有喷吹管频率高，大大节省人工以及运行维护费用。单只阻火桶内部都带有旋转翼，由电磁脉冲阀控制旋转翼来进行清灰。清灰时，旋转翼为气体压力推送，旋转清灰，附着在表面以及二三层不同直径的冲孔都可以清灰彻底，配带电控柜，可根据粉尘量进行调节清灰的频率，调节完成后可自行清灰，不需要人工操作。清灰后灰尘落入到储灰斗，根据阻火器箱体大小来设备锥形储灰斗，下方安装翻板阀卸灰，或者星型卸料器。翻板阀卸灰为手动操作来进行卸灰，星型卸料器为自动卸灰系统，与电控柜连锁，时间设定后自动卸灰。方便快捷。