焊接工艺评定（Welding Procedure Qualification）是为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。这一过程是整个焊接工作的前期准备，是焊接质量管理的关键环节。

焊接工艺评定不同于焊工技能考核，它主要解决的是在具体工艺条件下的使用性能问题，而不是选择优质工艺参数。

一套完整的焊接工艺评定体系包含三个关键文件：预焊接工艺规程（pWPS）、焊接工艺评定报告（PQR）和焊接工艺规程（WPS）。

焊接工艺评定的核心价值在于它能避免把实际产品当试验件，通过事先试验验证，降低工程风险，提高焊接质量稳定性。同时，它也是各类国内外质量体系认证（如ISO3834、EN15085等）的强制要求。

关键检测项目详解

焊接工艺评定的检测项目全面覆盖了焊缝的各类性能指标，主要分为三类。

无损检测（NDT） 是不破坏试件的情况下检测焊缝缺陷的方法。常见的无损检测方法包括：射线探伤（RT）用于检测内部气孔、夹渣；超声波探伤（UT）用于定位内部裂纹；磁粉探伤（MT）与渗透探伤（PT）则用于检测表面裂纹。

破坏性试验通过物理破坏试件获取焊接接头的性能数据。主要包括拉伸试验（评估接头强度）、弯曲试验（检测塑性）、冲击试验（验证低温韧性）和金相检验（观察组织结构）。

化学成分分析确保焊缝金属与母材的匹配性，特别是对于不锈钢、耐热钢等特殊材料，化学成分直接影响焊接接头的耐腐蚀性和高温性能。