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轮毂轴承用金刚石滚轮——高精度超长使用寿命
来自郑州华菱超硬材料有限公司
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发布时间  2020-07-20 16:05:38 关注次数  557
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轮毂轴承用金刚石滚轮——高精度超长使用寿命




白刚玉棕刚玉砂轮修整用金刚石滚轮在轮毂轴承齿轮曲轴丝杠钻头等行业我们公司在电镀型制造方法和烧中总结出来的一些基本内型,根据金刚石修整滚轮的类型,我们将其分类,让客户不管是在质量上满意,服务上满意,在滚轮的知识上也进一步了解。金刚石修整滚轮的优势是可一次成型磨削复杂型面的工件,在滚轮使用寿命期(约1.5万到5万次)内,被加工零件尺寸精度的一致性好,降低了零件尺寸的分散性,提高了精度,详情咨询15617726385。金刚石修整滚轮不但能够在数控等磨床上使用,在普通的磨床,无心磨床等,增加一套修整装置也能使用,因其成型修整的特点,降低了操作人员的技术要求,大大提高了工作效率。

白刚玉棕刚玉砂轮修整用金刚石滚轮在轴承齿轮曲轴丝杠钻头等行业该轮毂轴承金刚石滚轮,是采用大颗粒天然金刚石在一定温度条件下烧结而成,适用于轮毂轴承内外圈的批量磨削生产:

1、选用优质大颗粒天然金刚石的烧结滚轮

2、按零件要求手工放置金刚石

3、反复调校金刚石滚轮的定位精度

4、专用设备精密修整并测量滚轮型面


白刚玉棕刚玉砂轮修整用金刚石滚轮在轴承齿轮曲轴丝杠钻头等行业我们拥有专业的滚轮制造水平,郑州华菱超硬所生产的烧结金刚石滚轮在圆度、跳动方面可达0.002mm,尺寸精度达0.003mm。耐久性高,适用于各种使用条件。

具有生产效率高,寿命长,低成本的特点,可长期保证零件的精度和粗糙度的稳定性,大幅度降低次品率,修整装置结构简单,减少操作人员的负担。





郑州华菱超硬材料有限公司
  • 公司类型私营有限责任公司
  • 经营模式生产加工-私营有限责任公司
  • 联系人李安
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CBN刀具,PCD刀具,PCD钻头,PCD铣刀、金刚石滚轮
华菱超硬前身是河南超硬材料研究所,是专业生产立方氮化硼刀具等超硬材料制品的高新技术企业,在业内率先针对灰铸铁,各种耐磨铸铁/铸钢,淬火钢等材质进行刀具研发。主导产品焊接复合式立方氮化硼刀具和整体立方氮化硼聚晶刀片,获得多项实用型专利,尤其在间断切削淬火钢、高铬白口铸铁加工等诸多领域独具优势!在超硬刀具学术界享有很高声誉!作为超硬刀具国产化先驱,是硬材料加工和高速加工领域的知名刀具品牌。 公司以国家超硬材料重点实验室和河南科技大学为技术依托,自备超硬刀具研发中心,已承担并完成了国家重点“产学研”工程和CBN制品科技攻关项目,目前正在实施国家示范工程项目和“宝石级金刚石制品”计划项目。 发展历程: 2002年,河南超硬材料研究所创立,主要以立方氮化硼刀具、高品级金刚石为研究方向。有博导2人、教授3人、副教授5人、研发博士、硕士12人;拥有六面顶高压设备及激光热导率仪等多台大型设备,总价值1800余万元。2003年末期,针对高铬白口铸铁、冷硬铸铁材质研发出立方氮化硼刀具BN-K1牌号,2004年,推出针对淬火钢精加工用立方氮化硼刀具BN-H1牌号,在国内焊接复合立方氮化硼刀具领域一直处于领先地位。 在国内提出粗加工用“立方氮化硼整体聚晶刀片”概念,产品在粗加工高铬白口耐磨铸铁领域取得业界一致认可。并以立方氮化硼刀具的技术转让和企研合作相结合的模式,对我国超硬材料行业做出了巨大贡献。 2005年,推出淬火钢断续切削用立方氮化硼刀具牌号BN-S10,打破了立方氮化硼刀具不能用于强断续大余量车削淬硬钢的神话,是立方氮化硼刀具行业的世界性突破! 2007年针对灰铸铁加工推出立方氮化硼整体聚晶刀片BN-K30牌号,打破了国外立方氮化硼刀具在高速切削灰铸铁领域的垄断局面!2008年推出高温合金粉末冶金加工专用立方氮化硼刀具牌号BN-S50。 2009年,针对国内机械加工行业特性,推出了适合低速切削用立方氮化硼刀具牌号BN-S20,广泛服务于低速重载型中小企业用户。 2011年,开始自主研发生产高端聚晶金刚石(PCD)刀具。 2012年,金刚石超薄切割片项目开始上线。
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