ZHX-YTX全自动液体灌装旋盖贴标生产线

  全自动液体灌装旋盖联动线的优势在于为企业提供了稳定可靠的灌装生产线，且液体灌装机可根据生产流程进行编程控制，生产效率高，节约成本等优势被广泛的应用到液体灌装生产中。设备组成：输送机、洗瓶机、烘干机、液体灌装机、旋盖机、贴标机,喷码机等，并不是所有的液体灌装生产线都用到这些设备，而是根据不同的产品需要增加或者减少灌装生产线上的机械设备，而输送机则是贯穿整个生产线的纽带。工作流程：洗瓶→烘瓶→灌装→旋盖→贴标→喷码。

  适用范围：适用于食品、医药、酒、日用品行业的液体物料灌装，如消毒液、口服液、果汁饮料,酒类饮料,矿泉水、纯净水,药水,液体酒精等。

  主要特点:ZHX-YT全自动液体灌装旋盖贴标生产线PLC控制系统灵敏，性能稳定，操作便捷；各分机传动部分采用变频调速，以满足不同产量需求；全自动理瓶机，确保瓶子有序进入灌装工序；进出瓶连续，理瓶速度快，无挤瓶、倒瓶现象；计量泵设有微调装置，调节方便，精度高；星型转盘更换快捷，操作简单；旋盖头可根据瓶盖规格加以更换；贴标机采用智能电脑控制，自动测标、测瓶；高品质热打码机可一次打印制造日期、批号、有效期限等

  技术参数：

  灌装量：1-250ml

  生产速度：50-100瓶/分钟

  灌装精度：99%

  旋盖精度：99%

  贴标精度：1mm

  主机功率：2Kw

  电压：220/380

  设备尺寸：4500*1500*1800mm

  设备重量：1800kg

  正确操作步骤：首先将空瓶放到输送带上，由输送带传送至洗瓶机进行洗瓶，洗瓶机主要是根据液体灌装机的灌装头数来决定，例如液体灌装机的灌装头数是8头，那么洗瓶机的洗瓶位则是8位。接下来洗瓶之后由输送机传送至烘干机将瓶子消毒、烘干，然后瓶子传送至灌装机，瓶子定位后灌装，之后传送到旋盖、压盖机对已灌装内容物的瓶子进行封口，后一步则是贴标签及喷码。这便是全自动液体灌装旋盖生产线的整个工作流程。