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一、 产品简介与用途

该数控龙门铣床采用工作台移动、横梁固定式龙门框架结构，广泛适用于汽车、航空印刷包装、纺织机械、冶金、石化、机车、模具等行业大、中型机械零件加工及模具制造，一次装夹可满足粗、半精及精加工要求，能完成铣、钻、攻、镗、铰等多种工序。

二、 主要结构特点

1. 底座、工作台、立柱、横梁、滑座、主轴箱等主要基础件采用高强度铸铁，箱体式结构，内部网状结构。紧凑而合理的对称式筋结构保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；基础件采用树脂砂造型并经过充分的二次时效处理，为机床长期使用性能的稳定性提供了保障。

2. 立柱与横梁的连接采用双边向里凸斜支承方式，加大了对横梁的支承宽度，横梁不易变形，机床的精度稳定性好；

3. X、Y、Z三向进给采用高刚性的双螺母预压C3级大导程滚珠丝杠，进给速度高；X、Y轴运动采用伺服电机经减速机与滚珠丝杆直接相连带动精密滚珠丝杠旋转，实现直线运动，X轴丝杆直径￠80㎜。Y轴丝杆直径￠80㎜。Z轴丝杆直径￠50㎜。三向进给机构装有机械安全防撞装置。

4、 X、Y向导轨均为进口重载线轨(X-3根/Y-2根,均为55mm规格；)，具有速度快、高刚性、低摩  擦、低噪音、低温升变化等特性；磨擦系数小，运动灵敏度高，数控伺服驱动性能优越。承载能力大，能承受强力重切削，且机床的精度稳定性极好，线轨抗磨损能力强,使用寿命长；Z向为矩形导轨，贴塑研磨配合。

5、横梁导轨采用新颍的双线轨,双导轨上下跨距大，前后错位布局，受力性能与稳定性极好，同时使滑鞍移动具有灵便的特点；横梁与双立柱整体铸造增强了刚性稳定性。

6、主轴箱左右两侧各有一个平衡油缸，保证主轴箱运动顺畅、稳定；Z向驱动电机具有失电制动装置；

7、采用台湾专业厂家生产的高速、高精度、高刚性重载同步带式BT50主轴单元，轴向和径向承载能力强，转速可达6000rpm，主轴轴承采用高品质润滑脂润滑。主轴冷却采用外置油冷却机进行自动循环冷却。主轴采用浮动式打刀及中心吹气结构，在主轴打刀时可有效卸荷对内部轴承的冲击并迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁，保证主轴及刀具的精度和寿命；

8、 X、Y方向导轨、丝杠都采用防护装置，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度和寿命；X向导轨采用钢板伸缩防护罩防护，Y向导轨采用风琴式伸缩防护罩防护。

9、采用可靠的集中自动润滑装置，定时、定量对机床各润滑点自动间歇式润滑，可依据工作状况调节润滑时间；

10、机床配置安装于龙门床身底座两侧的自动螺旋排屑装置及安放于设备前方的链板式排屑机，附带装切屑小车，方便机床的维护和保养。

11、配置四周安全防护围罩，防止切削和冷却液飞出罩外，对操作人员起到安全防护的作用。

12、主电机、进给电机均设有过载、过热电气保护功能。三向进行机构设有限位控制装置，机床工作安全可靠。系统具有多种监控功能，如实时从MMC操作界面中就可监控各轴的电流、电压，进给速度以及限位监控的功能；机床操作人员可以随时监控主轴功率，负载增大时，可以降低主轴速度，避免过载。系统具备机床状态记录，可以方便地分析故障及监控机床的运行情况

13、机床操作系统采用人体工程学原理，操作箱独立设计，可自身旋转，操作方便。

14、机床预留各类角铣头、刀库及光栅尺等选装部件的安装位置，方便用户选装配件。 

一、 主要规格及技术参数

六、 机床的工作条件

机床安装在远离震源、热源和热流的车间里，车间里不得含酸、盐和腐蚀气体。

电源： AC380V±10%，50HZ三相交流；

气源：5.5-6.5Kg/cm2；

环境温度范围15～35℃；

相对湿度40～75％；

大气压强86～106Kpa；

空气中粉尘浓度不得大于10mg/m³；

震动为0.5g以下（g为重力加速度）；

重要提示：1、必须按照我方要求进行地基制作；2、机床安装时用户按标准设置φ16，长1.5米的铜质地下导线，防止弱电干扰和强电漏电危险。

七、 验收标准及验收方式

安装调试

1、在机床到达目的地前买方应事先作好地基安装及二次灌浆准备（卖方负责提供地基图纸），以免对机床精度造成重大影响。

2、在机床到达目的地后，买方负责吊装卸货，安全移至工作位置后，进行二次灌浆。

3、在调试人员前往之前，用户需将三相电源、三相四芯电缆、压缩气源等准备工作完成，并提供上述电缆及气管进入机床标准接口，具体详见《客户安调准备表》。

4、买方需提前两天通知卖方进行调试，且在安装调试之前，由买方和服务人员共同开箱，按合同数量及装箱单清点，清点完毕后由用户在清单上签字确认。该清单一式两份，一份用户保存，另一份由服务人员带回公司，并存入设备档案。

机床验收

1、机床的验收工作分二次进行：预验收和终验收。

2、预验收在制造方，机床验收的技术要求按技术合同之设备验收精度表执行如有特殊约定的可按双方商定的样件进行试切削检验，并达到双方商定的加工精度及工序能力。

3、终验收在用户厂进行，由人员进行安装调试，原则上只检验加工精度；如买方有相应的软硬件环境及设施，我司可以按技术合同之设备验收精度表进行验收。

4、样件试切所需的试件，刀具及专用夹具由买方提供，特殊约定除外。

5、验收相关事宜：

1、验收标准参照技术合同之设备检验精度表

2、附件验收，验收标准参照技术合同之随机附件表

3、验收合格，由买方确认，填写《机床验收合格证明书》

六、 培训

负责为需方进行技术培训，供方差旅费食宿由供方负责，培训时间根据用户操作人员情况定，培训地点在供、需方现场，培训包括机床结构、性能及功能、数控系统、编程及操作，机床维护保养等知识，培训时间一般为3天。

                            质量保证及服务

尊敬的用户：

我公司是一家集技术研发，加工制造与贸易服务为一体的创新型股份制企业，专业生产各种数控龙门加工中心的制造厂家。可根据客户的工艺要求，为客户提供符合生产要求的设备，我们将尽心尽力的为您做好售后服务。为了让您得到更快速、更满意的服务，为了创造企业名牌，提高企业知名度，树立企业形象。多年来公司已振兴民族工业为己任，奉行“团结、忠诚、创新、奋进”的企业精神。公司在追求完美的设计、高标准的制造、以及专业的安装调试的基础上，不断的扩大企业的生产能力，同时也把广大客户的长远利益放在首位。现针对我公司所售产品郑重承诺如下：

一、售后服务体系

1、设立售后服务部

售后服务由我公司售后服务部归口管理，负责售后服务的组织和控制，负责我公司在全国市场中售出产品的重大维修以及特急情况的支援服务。

2、设立服务电话热线

开通服务热线，随时解答客户在实际操作中出现的问题，做好客户的可靠保证。

3、坚持服务的原则：

（1）主动上门服务及时处理问题。

（2）对用户的有益建议要积极响应。

（3）及时处理客户的来电来函，处处为客户着想。

（4）定期做好用户质量信息反馈，实行质量反馈单、质量跟踪卡制度。

（5）依法处理质量纠纷。

4、回访制度：

（1）电话回访。安装调试完毕后，七个工作日内回访一次，了解服务质量，听取客户意见。

（2）实地回访。我公司派遣专员不定期全国各地区实地回访客户，了解机床实际使用情况及售后服务质量。

二、售后服务具体内容

1、机床保修期为验收合格当日起开始计算，产品保修期为1年。

（1）保修期内：免费服务。如人为因素或自然灾害造成损坏，则酌情收取零件成本费用。

（2）保修期外：终身服务。保修期外我公司将提供无偿的技术援助，并为客户提供有偿的维修服务，包括故障维修、原厂配件更换。制造商有义务提供必要的备件生产商及备件型号以方便用户自行维修。

2、售后服务内容：

（1）售后服务响应时间：省内24小时内服务人员到位，省外24-48小时内服务人员到位，特殊情况由双方协商确认。

（2）售后人员携带《现场服务报告》，由客户相关负责人员签字确认并评价服务内容、服务态度等。

（3）验收合格后，客户未依合同付款条件履行约定，有权拒绝作售后服务。

在此非常感谢贵司选购我公司产品，为了保证我公司所提供的产品具有高效的性能和长期可靠的运行，我们将提供完善的售后服务。